Lorsqu'une tolérance extrême doit être spécifiée, ou lorsque les formes de produits sont très complexes, ou lorsqu'un ou deux prototypes seulement sont requis, l'usinage de résines PTFE [email protected] devient un moyen logique de fabrication.
Toutes les opérations standards (tournage, dressage, alésage, perçage, filetage, taraudage, alésage, meulage, etc.) sont applicables aux résines polymères PTFE. Aucune machinerie spéciale n'est nécessaire.
Lors de l'usinage de pièces à partir de résines polymères PTFE, manuellement ou automatiquement, la règle de base à retenir est que ces résines possèdent des propriétés physiques différentes de celles de tout autre matériau couramment usiné.Ils sont doux, mais élastiques.Ils sont en cire, mais résistants.Ils ont la « sensation » de coupe du laiton, mais l'effet d'usure de l'acier inoxydable.Néanmoins, tout machiniste qualifié peut facilement façonner le polymère PTFE à des tolérances de +0,001 pouce et, avec un soin particulier, jusqu'à +0,0005 pouce.
Choisissez des vitesses de travail correctes
Une propriété des résines polymères PTFE qui influence fortement les techniques d’usinage est leur conductivité thermique exceptionnellement faible.Ils n’absorbent ni ne dissipent rapidement la chaleur générée au niveau du tranchant.Si trop de chaleur générée est retenue dans la zone de coupe, elle aura tendance à émousser l’outil et à surchauffer la résine.Les liquides de refroidissement sont donc souhaitables pendant les opérations d'usinage, en particulier au-dessus d'une vitesse de surface de 150 m/min (500 fpm).
Associée à une faible conductivité, la dilatation thermique élevée des résines polymères PTFE (près de IQ fois celle des métaux) pourrait poser des problèmes supplémentaires.Toute génération et localisation d'un excès de chaleur provoquera une expansion du matériau fluoropolymère à ce stade.En fonction de l'épaisseur de la section et de l'opération effectuée, une expansion localisée peut entraîner des surdépouilles ou des contre-dépouilles, ainsi que le perçage d'un trou conique.
Les procédures d'usinage, en particulier les vitesses de travail, doivent donc prendre en compte les effets de conductivité et de dilatation.
Les vitesses de surface de 60 à 150 m/min (200 à 500 fpm) sont les plus satisfaisantes pour les opérations de tournage de finition ;à ces vitesses, les liquides de refroidissement par inondation ne sont pas nécessaires.Des vitesses plus élevées peuvent être utilisées avec des avances très faibles ou pour des coupes plus grossières, mais les liquides de refroidissement deviennent nécessaires pour éliminer l'excès de chaleur généré.Un bon liquide de refroidissement est composé d'eau et d'huile soluble dans l'eau dans un rapport de 10 : 1 à 20 : I.
Les avances pour la plage de vitesse de 60 à 150 m/min (200 à 500 frm) doivent être comprises entre 0,05 et 0,25 mm (0,002 à 0,010 pouce) par tour.Si une coupe de finition fait l'objet d'une opération à grande vitesse (par exemple, une machine à décolleter automatique fonctionnant à 240 m/min [800 fp-]), alors l'avance doit être réduite à une valeur inférieure correspondante.La profondeur de coupe recommandée varie de 0,005 à 6,3 mm (0,0002 à 0,25 pouce).
Lors des opérations de perçage, la course vers l'avant de l'outil doit être maintenue entre 0,13 et 0,23 mm (0,005 et 0,009 pouce) par tour.Il peut s'avérer avantageux de percer avec un mouvement de va-et-vient pour permettre la dissipation de la chaleur dans le liquide de refroidissement.
Heure de publication : 04 février 2020