A PTFE kristályos olvadáspontja 327 ℃, de a gyantának 380 ℃ felett kell lennie ahhoz, hogy olvadt állapotban legyen.Ezenkívül a PTFE rendkívül erős oldószerállósággal rendelkezik.Ezért nem alkalmazhat sem olvadékfeldolgozást, sem oldásos feldolgozást.Általában termékeinek gyártása csak fém- és kerámiafeldolgozáshoz hasonlóan történhet.A port először tömörítik, majd szinterelik és megmunkálják, vagy extrudálással, izobár alakítással, bevonatképzéssel és kalanderezéssel alakítják ki.
A PTFE kristályos olvadáspontja 327 ℃, de a gyantának 380 ℃ felett kell lennie ahhoz, hogy olvadt állapotban legyen.Ezenkívül a PTFE rendkívül erős oldószerállósággal rendelkezik.Ezért nem alkalmazhat sem olvadékfeldolgozást, sem oldásos feldolgozást.Általában termékeinek gyártása csak fém- és kerámiafeldolgozáshoz hasonlóan történhet.A port először tömörítik, majd szinterelik és megmunkálják, vagy extrudálással, izobár alakítással, bevonatképzéssel és kalanderezéssel alakítják ki.
Kompressziós fröccsöntés
A kompressziós fröccsöntés a leginkábbPTFE fröccsöntési feldolgozásjelenleg a PTFE-hez használt módszer.A fröccsöntési eljárás egy olyan eljárás, amelyben bizonyos formázóanyagokat (por, pellet, rostos anyagok stb.) egy fémformába helyeznek, és meghatározott hőmérsékleten és nyomáson öntik.A présöntéssel feldolgozott polimer molekulatömege nem szab határt, és szinte minden műanyag préselhető fröccsöntéssel.A préselés fő jellemzői: alacsony költség, egyszerű felszerelés, alacsony befektetés, és nem korlátozza a feldolgozott műanyag molekulatömege;a hátrányok az alacsony termelési hatékonyság, a magas munkaerő-intenzitás és az instabil termékminőség.A PTFE relatív molekulatömege túl nagy, és a folyékonysága rendkívül rossz.Amikor más feldolgozási módszerek még kiforratlanok, a világ országai főként préselést alkalmaznak a PTFE termékek feldolgozására.
A kompressziós fröccsöntés konkrét folyamata ① prés-szinter-prés módszerre oszlik;② szinteres prés módszer;③ gyors melegítés-prés módszer;④ préselés és szinterezés egyszerre.
Hidroformázás
A hidraulikus módszert kiegyenlítési módszernek és egyenlő nyomású módszernek is nevezik, amely a PTFE gyantát egyenletesen adagolja a gumizacskó és a formafal közé, majd a folyadékot (általánosan használt vizet) fecskendezi be a gumizsákba, és a gumizacskóba, amely létrehozza. nyomás kitágul a forma falára és tömörödik A gyanta az előformák módszerévé válik.Ezzel a módszerrel nagyobb karmantyúk, fenekű tárolótartályok, félgömb alakú héjak, toronyoszlopok, nagyméretű födémek, stb. gyárthatók, valamint beépítve bélelt PTFE kompozit szerkezetű pólók, könyökök, profilozott anyagok stb.Összetett formájú termékek.A hidroformázás fő előnye a berendezések és a formák egyszerű felépítése.Egy közönséges vízszivattyú helyettesíti a nagy űrtartalmú prést.A termék egyenletesen összenyomott, egyenletes sűrűségű, nagyméretű alkatrészek gyártására alkalmas, összetett formájú, egyszerű bélésszerkezetű.
Tolóformázás
A lökést is hívjákpaszta extrudálásöntvény.A 20-30 mesh méretű szitált diszpergáló gyantát szerves adalékanyagokkal (toluol, petroléter, oldószeres olaj stb., a gyanta tömegének aránya 1/5) keverve pasztát készítünk.Előre tömörítve vastag falú kerek egyszerű blankba, majd a présanyagba tesszük, és hevítés közben dugattyúval formázzuk.Szárítás után 360-380 C-on szinterelik, majd lehűlés után kemény tolócsövet, rudat és egyéb termékeket kapnak.A push termékek a legfeljebb 16 mm átmérőjű rudak és a 3 mm-es vagy annál kisebb falvastagságú csövekre korlátozódnak.
Spirális extrudálás
A PTFE-por csigás extruderje eltér a többi hőre lágyuló műanyaghoz használt extrudertől.A Zengtong hőre lágyuló műanyagok extrudálása az anyagot a csavar forgásával előmozdítja, miközben a préselés, a nyírás és a keverés szerepét is betölti., Az anyagot a puszta erő és az anyag külső melegítése által termelt hő is megolvasztja.A PTFE csigás extruder csavarja csak a szállítás és a tolás szerepét tölti be, így az anyag áthalad az egycsigás extruder fején, kettős menettel, egyenlő osztásemelkedéssel és azonos mélységgel, majd belép a szerszámba a szinterezéshez, hűtéshez és az ellennyomó berendezés által biztosított nyomással öntjük a folyamatos cél elérése érdekében.A PTFE egycsigás extruderrel történő feldolgozása során gyakran nagy nehézségekbe ütközik.Mivel a PTFE por súrlódási tényezője nagyon alacsony, az adagolási folyamat során csúszást okoz, ami nagymértékben csökkenti a csiga szállítóképességét.Ezenkívül a súrlódás és a hőképződés miatt a por a csavarhoz vagy a hordóhoz tapadhat, ami megnehezíti és instabillá teszi az etetést.
Az utóbbi években az ikercsavarokat is alkalmazzák az ilyen speciális anyagok feldolgozásánál.Az adagolási elve eltér az egycsigás extruderekétől.Pozitív továbbító hatása van, és képes legyőzni az UHMWPE por csúszását a csavarban.Nagymértékben javítja a csavaros adagolási kapacitást.Ezek közül az ellentétes forgású ikercsigás extruder jobb keverési és homogenizáló hatású, mint az azonos forgó kétcsigás extruder, de nagyobb elválasztóereje miatt nagyobb a nyíróhatás a csavarrésnél, ami az anyag túlmelegedését okozza. és extrudáljuk.A kilépő anyag molekulatömege körülbelül 40%-kal csökkenthető.Ha az udvar nagyobb, és a csavarok nincsenek becsavarva, az anyag a forróbb fémhez tapad.Az együtt forgó ikercsigás extruderek használata azonban nem okoz a fenti problémákat.Az extruderben az anyag nyíró hatása viszonylag kicsi, és a képlékenyítéshez szükséges hő mind külső fűtőforrásból származik, így pontosan szabályozható, így az extrudálási folyamat során az anyag túlhevítési lebomlása minimálisra csökkenthető, ill. ugyanakkor fenntartani Az anyagáramlás a gépfejben normális és stabil, és a gépfej metszetméretének kialakítását a csavar által szállított anyag térfogatához kell igazítani.A csavar forgási sebessége sem lehet gyors, általában 10 fordulat/perc körüli.Annak elkerülése érdekében, hogy az anyag hirtelen a fémfelülethez tapadjon, az extrudálási hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell.
Dugattyús extrudálás
A műanyagok dugattyús extrudálásos fröccsöntése régi módszer a műanyagfeldolgozásban.A műanyagok megjelenése óta az emberek ezt a módszert kezdték használni a műanyagok feldolgozására.A PTFE dugattyús extruderrel történő feldolgozásához mennyiségi gyantát préselnek a formába, a dugattyút oda-vissza mozgatják, és előformát préselnek.Ily módon több előformát alakítanak ki a szerszámban.A PTFE gyanta és a PTFE gyanta és a szerszám fala közötti kölcsönös súrlódás miatt ellenállás jön létre.Ugyanakkor a szerszámban szinterezve az előforma térfogatnövekedése ellenállást is generál, így az egy szegmens előformája.A szinterezés és nyomás alatti hűtés folyamatos egészet alkot.Ennek a módszernek az előnyei: nincs nyírás az öntési folyamat során, csökken a relatív molekulatömeg, jó a termék minősége, és nem korlátozza a relatív molekulatömeg, és nagy átmérőt is képes feldolgozni maximális átmérője 500 mm, falvastagsága pedig mindössze 3 mm.Cső.Az alapanyag és a fűtőrész közötti kis érintkezési felület miatt azonban a küldési folyamat során a fűtési hatásfok alacsony, ami korlátozza az extrudálás sebességét.
Feladás időpontja: 2020. június 14