Az extrudálás nagy volumenű gyártási folyamat.A műanyagot hő hatására megolvasztják és a szerszámon keresztül a kívánt formára extrudálják.A hengeres forgó csavart a henger belsejébe helyezik, amely egy szerszámon keresztül kinyomja az olvadt műanyagot.Az extrudált anyag alakot vesz fel a szerszám keresztmetszete szerint.
Működési elv
Ebben az eljárásban a pellet vagy granulátum formájú műanyagot gravitációs erővel táplálják a tetejére szerelt garatból a hordóba.A tartályban adalékanyagokat, például színezőanyagokat és ultraibolya-inhibitorokat (folyékony vagy pellet formában) lehet keverni.A műanyag az adagolótorkon keresztül jut be és érintkezik a forgó csavarral.A forgó csavar előre tolja a műanyag gyöngyöket a hordóba.A hordót a fűtőelemek segítségével a műanyag olvadáspontjáig melegítik.A fűtőelemeket úgy használják, hogy fokozatosan növeljék a hordó hőmérsékletét hátulról előre.Három lehetséges zóna van egy forgócsavarban, azaz az adagolózóna, az olvasztózóna és az adagolózóna.Az adagolási zónában a műanyag gyöngyök fokozatosan megolvadnak, ahogy átnyomják őket a hengeren.A műanyag teljesen megolvad az olvadási zónában.A termosztát a hordó belső hőmérsékletének fenntartására szolgál.A műanyagok túlmelegedését minimálisra kell csökkenteni, ami az anyagtulajdonságok romlását okozhatja.Hűtőventilátort vagy vízhűtő rendszert használnak a hordó hőmérsékletének fenntartására a folyamat során.A henger elején az olvadt műanyag elhagyja a csavart, és áthalad egy szitacsomagon, hogy eltávolítsa az olvadt műanyagból a szennyeződéseket.A képernyőket megszakító lemez erősíti meg.A megszakítólemez-szerelvény arra is szolgál, hogy ellennyomást hozzon létre a hordóban.Az ellennyomás egyenletes olvadást és az olvadt műanyag megfelelő keveredését biztosítja a hordóban.Miután áthaladt a törőlemezen, az olvadt műanyag belép a szerszámba.A szerszám megadja a műanyag termék kívánt formáját.Az olvadt műanyag egyenetlen áramlása nem kívánt feszültségeket okozna a műanyag termékben.Ezek az igénybevételek vetemedést okozhatnak az olvadt műanyag megszilárdulása után.A műanyagok nagyon jó hőszigetelők, ezért nagyon nehéz gyorsan lehűlni.A műanyag termék hűtése hűtőhengereken való áthúzással történik.
Az extrudálási folyamat paraméterei
Öt fontos folyamatparamétert kell figyelembe venni az extrudálási folyamat előtt:
- A műanyag olvadáspontja
- A csavar sebessége
- Extrudálási nyomás szükséges
- Használt szerszámtípusok
- Hűtőközeg
Csavar kialakítása:
A csavar kialakítása fontos a műanyag megmunkálásához.Főleg három különböző funkciója van: nevezetesen az etetési mechanizmus;a műanyag egyenletes olvasztása és keverése, végül nyomást hoz létre, amely az olvadt anyagot a szerszámon keresztül nyomja.A csavar hossza (L) az átmérőjére (D) vonatkozik L/D arányként.Általában az L/D arányt 24:1-ben használják, de a nagyobb keverés és teljesítmény érdekében akár 32:1-re is növelhető.Három lehetséges zóna van egy csavarhosszúságon belül: adagolózóna, olvasztási zóna és adagolózóna.(a) Betáplálási zóna: Ebben a zónában a gyantát a garatból a hordóba helyezik, és a csatornamélység állandó.(b) Olvadási zóna: A műanyag megolvad és a csatornamélység fokozatosan csökken.Átmeneti vagy tömörítési zónának is nevezik.(c) Adagolózóna: Az olvadt műanyagot egyenletes hőmérsékleten és nyomáson összekeverik, és a szerszámon keresztül továbbítják.A csatorna mélysége ebben a zónában állandó.
Feladás időpontja: 2019.01.10