1.Membuat TFE
2. Polimerisasi Suspensi
3. Polimerisasi dispersi
Membuat TFE
1 Produsen PTFE memulai dengan mensintesis TFE.Ketiga bahan TFE, fluorspar, asam fluorida, dan kloroform digabungkan dalam ruang reaksi kimia yang dipanaskan hingga suhu antara 1094-1652°F (590-900°C).Gas yang dihasilkan kemudian didinginkan, dan disuling untuk menghilangkan kotoran.
Polimerisasi Suspensi
2 Ruang reaksi diisi dengan air murni dan bahan reaksi atau inisiator, bahan kimia yang akan memicu pembentukan polimer.TFE cair disalurkan ke ruang reaksi.Saat TFE bertemu dengan inisiator, TFE mulai berpolimerisasi.PTFE yang dihasilkan membentuk butiran padat yang mengapung ke permukaan air.Saat ini terjadi, ruang reaksi terguncang secara mekanis.Reaksi kimia di dalam ruangan mengeluarkan panas, sehingga ruangan didinginkan oleh sirkulasi air dingin atau cairan pendingin lain dalam jaket di sekeliling bagian luarnya.Kontrol secara otomatis mematikan pasokan TFE setelah berat tertentu di dalam ruangan tercapai.Air dialirkan keluar dari ruangan, meninggalkan PTFE berserabut yang terlihat seperti kelapa parut.
3 Selanjutnya, PTFE dikeringkan dan dimasukkan ke dalam penggilingan.Pabrik tersebut menghancurkan PTFE dengan pisau berputar, menghasilkan bahan dengan konsistensi tepung terigu.Serbuk halus ini sulit dibentuk.Ini memiliki “aliran yang buruk,” yang berarti tidak dapat diproses dengan mudah di peralatan otomatis.Seperti tepung terigu yang tidak diayak, mungkin ada gumpalan dan kantong udara.Jadi produsen mengubah bubuk halus ini menjadi butiran yang lebih besar melalui proses yang disebut aglomerasi.Hal ini dapat dilakukan dengan beberapa cara.Salah satu caranya adalah dengan mencampurkan bubuk PTFE dengan pelarut seperti aseton dan memasukkannya ke dalam drum yang berputar.Butiran PTFE saling menempel, membentuk pelet kecil.Pelet tersebut kemudian dikeringkan dalam oven.
4 Pelet PTFE dapat dicetak menjadi beberapa bagian menggunakan berbagai teknik.Namun, PTFE dapat dijual dalam jumlah besar yang sudah dicetak sebelumnya menjadi billet, yaitu silinder padat PTFE.Billet mungkin tingginya 5 kaki (1,5 m).Ini dapat dipotong menjadi lembaran atau balok yang lebih kecil, untuk pencetakan lebih lanjut.Untuk membentuk billet, pelet PTFE dituangkan ke dalam cetakan silinder stainless steel.Cetakan dimasukkan ke dalam mesin press hidrolik, yang berbentuk seperti lemari besar yang dilengkapi dengan ram tertimbang.Domba jantan itu jatuh ke dalam cetakan dan memberikan gaya pada PTFE.Setelah jangka waktu tertentu, cetakan dikeluarkan dari mesin press dan PTFE dibuka cetakannya.Didiamkan, kemudian dimasukkan ke dalam oven untuk langkah terakhir yang disebut sintering.
5 PTFE yang telah dicetak dipanaskan dalam oven sintering selama beberapa jam, hingga secara bertahap mencapai suhu sekitar 680°F (360°C).Ini berada di atas titik leleh PTFE.Partikel PTFE menyatu dan material menjadi seperti gel.Kemudian PTFE didinginkan secara bertahap.Billet yang sudah jadi dapat dikirim ke pelanggan, yang akan mengiris atau mencukurnya menjadi potongan-potongan kecil, untuk diproses lebih lanjut.
Polimerisasi dispersi
6 Polimerisasi PTFE dengan metode dispersi menghasilkan bubuk halus atau zat seperti pasta, yang lebih berguna untuk pelapisan dan penyelesaian akhir.TFE dimasukkan ke dalam reaktor berisi air bersama dengan bahan kimia awal.Daripada dikocok kuat-kuat, seperti pada proses suspensi, ruang reaksi hanya diaduk perlahan.PTFE terbentuk menjadi manik-manik kecil.Sebagian air dihilangkan dengan menyaring atau menambahkan bahan kimia yang menyebabkan butiran PTFE mengendap.Hasilnya adalah zat seperti susu yang disebut dispersi PTFE.Dapat digunakan dalam bentuk cair, terutama pada aplikasi seperti pelapis kain.Atau bisa juga dikeringkan menjadi bubuk halus yang digunakan untuk melapisi logam
Waktu posting: 19 Januari 2019