L’estrusione è un processo di produzione ad alto volume.Il materiale plastico viene fuso con l'applicazione di calore ed estruso attraverso la matrice nella forma desiderata.All'interno del cilindro è posizionata una vite cilindrica rotante che espelle il materiale plastico fuso attraverso una trafila.Il materiale estruso prende forma in base alla sezione della matrice.
Principio di funzionamento
In questo processo, il materiale plastico sotto forma di pellet o granuli viene alimentato per gravità nel fusto da una tramoggia montata sulla parte superiore.Nella tramoggia possono essere miscelati additivi come coloranti e inibitori dei raggi ultravioletti (in forma liquida o in pellet).Il materiale plastico entra attraverso la gola di alimentazione ed entra in contatto con la coclea rotante.La vite rotante spinge le perle di plastica in avanti nella canna.Il cilindro viene riscaldato utilizzando gli elementi riscaldanti fino alla temperatura di fusione della plastica.Gli elementi riscaldanti sono utilizzati in modo tale da aumentare gradualmente la temperatura della canna dalla parte posteriore a quella anteriore.Ci sono tre zone possibili in una coclea rotante, ovvero zona di alimentazione, zona di fusione e zona di dosaggio.Nella zona di alimentazione, le perle di plastica si sciolgono gradualmente mentre vengono spinte attraverso il cilindro.Nella zona di fusione il materiale plastico risulta completamente fuso.Un termostato viene utilizzato per mantenere la temperatura interna della botte.È necessario ridurre al minimo il surriscaldamento della plastica, che potrebbe causare il degrado delle proprietà del materiale.Una ventola di raffreddamento o un sistema di raffreddamento ad acqua viene utilizzato per mantenere la temperatura del barile durante il processo.Nella parte anteriore del cilindro, la plastica fusa lascia la vite e viaggia attraverso un pacco di filtri per rimuovere eventuali contaminanti nella plastica fusa.Gli schermi sono rinforzati da una piastra protettiva.Il gruppo della piastra dell'interruttore serve anche a creare contropressione nella canna.La contropressione garantisce una fusione uniforme e una corretta miscelazione del materiale plastico fuso nel cilindro.Dopo aver attraversato la piastra dell'interruttore, la plastica fusa entra nello stampo.Lo stampo dà la forma desiderata del prodotto in plastica.Un flusso irregolare di plastica fusa produrrebbe sollecitazioni indesiderate nel prodotto plastico.Queste sollecitazioni possono causare deformazioni dopo la solidificazione della plastica fusa.La plastica è un ottimo isolante termico e quindi è molto difficile che si raffreddi rapidamente.Il prodotto in plastica viene raffreddato facendolo passare attraverso una serie di rulli di raffreddamento.
Parametri del processo di estrusione
Ci sono cinque importanti parametri di processo da considerare prima del processo di estrusione:
- Temperatura di fusione della plastica
- Velocità della vite
- È richiesta la pressione di estrusione
- Tipi di trafile utilizzate
- Mezzo di raffreddamento
Design della vite:
Il design della vite è importante per la lavorazione della plastica.Ha principalmente tre diverse funzioni: vale a dire, meccanismo di alimentazione;fusione e miscelazione uniforme della plastica e infine genera la pressione per spingere il materiale fuso attraverso lo stampo.La lunghezza della vite (L) è riferita al suo diametro (D) come rapporto L/D.Generalmente, il rapporto L/D viene utilizzato come 24:1, ma per maggiori miscelazioni e output, può aumentare fino a 32:1.Esistono tre zone possibili nella lunghezza della vite, ovvero zona di alimentazione, zona di fusione e zona di dosaggio. (a) Zona di alimentazione: in questa zona, la resina viene inserita dalla tramoggia nel cilindro e la profondità del canale è costante. (b) Zona di fusione: Il materiale plastico viene fuso e la profondità del canale si riduce progressivamente.È anche chiamata zona di transizione o di compressione.(c) Zona di dosaggio: la plastica fusa viene miscelata a temperatura e pressione uniformi e fatta avanzare attraverso lo stampo.La profondità del canale è costante in tutta questa zona.
Orario di pubblicazione: 10 gennaio 2019