Quando è necessario specificare una tolleranza estrema, o quando le forme del prodotto sono molto complesse, o quando sono richiesti solo uno o due prototipi, la lavorazione delle resine PTFE [email protected] diventa un mezzo logico di fabbricazione.
Tutte le operazioni standard (tornitura, sfacciatura, alesatura, foratura, filettatura, maschiatura, alesatura, rettifica, ecc.) sono applicabili alle resine polimeriche PTFE. Non sono necessari macchinari speciali.
Quando si lavorano parti di resine polimeriche PTFE, manualmente o automaticamente, la regola base da ricordare è che queste resine possiedono proprietà fisiche diverse da quelle di qualsiasi altro materiale comunemente lavorato.Sono morbidi, ma elastici.Sono di cera, ma resistenti.Hanno la "sensazione" di taglio dell'ottone, ma l'effetto di usura dell'acciaio inossidabile.Tuttavia, qualsiasi macchinista esperto può facilmente modellare il polimero PTFE con tolleranze di +0,001 pollici e, con particolare attenzione, fino a +0,0005 pollici.
Scegli le velocità di lavoro corrette
Una proprietà delle resine polimeriche PTFE che influenza fortemente le tecniche di lavorazione è la loro conduttività termica eccezionalmente bassa.Non assorbono e dissipano rapidamente il calore generato dal tagliente.Se nella zona di taglio viene trattenuto troppo calore generato, questo tenderà a opacizzare l'utensile e a surriscaldare la resina.I refrigeranti, quindi, sono desiderabili durante le operazioni di lavorazione, in particolare al di sopra di una velocità superficiale di 150 m/min (500 fpm).
Insieme alla bassa conduttività, l’elevata espansione termica delle resine polimeriche PTFE (quasi IQ volte quella dei metalli) potrebbe porre ulteriori problemi.Qualsiasi generazione e localizzazione di calore in eccesso causerà in quel punto l'espansione del materiale fluoropolimerico.A seconda dello spessore della sezione e dell'operazione da eseguire, l'espansione localizzata può provocare sovrasquadri o sottosquadri e la realizzazione di un foro conico.
Le procedure di lavorazione quindi, in particolare le velocità di lavoro, devono tenere conto degli effetti di conduttività e dilatazione.
Le velocità superficiali da 60-150 m/min (200-500 fpm) sono più soddisfacenti per le operazioni di tornitura di finitura fine;in questi casi non sono necessari liquidi refrigeranti.È possibile utilizzare velocità più elevate con avanzamenti molto bassi o per tagli più grossolani, ma i refrigeranti diventano necessari per rimuovere il calore generato in eccesso.Un buon refrigerante è costituito da acqua e olio idrosolubile in un rapporto compreso tra 10:1 e 20:I.
Gli avanzamenti per la gamma di velocità di 60-150 m/min (200-500 frm) devono essere compresi tra 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 pollici) per giro.Se un taglio di finitura è oggetto di un'operazione ad alta velocità (ad esempio, una macchina a vite automatica che funziona a 240 m/min [800 fp-]), allora l'avanzamento deve essere ridotto a un valore corrispondentemente inferiore.La profondità di taglio consigliata varia da 0,005 a 6,3 mm (0,0002 a 0,25 pollici).
Nelle operazioni di foratura, la corsa in avanti dell'utensile deve essere mantenuta a 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 pollici) per giro.Potrebbe rivelarsi vantaggioso forare con un movimento dentro-fuori per consentire la dissipazione del calore nel liquido refrigerante.
Orario di pubblicazione: 04-febbraio-2020