PTFEガスケットオイルシールの故障原因

PTFE ガスケット オイル シールの故障の原因:大きすぎるクリアランス、高すぎる使用圧力、温度、滑らかでないシール面、不当に要求される精度。

1. テフロンガスケットのオイルシールクリアランスが大きすぎる

作業中、油圧または空気圧の作用により、部品の一部がPTFEシールリング隙間に押し込まれハサミを耐える。圧力が高いと破れやすいです。

2. PTFE ガスケット オイル シールの作動圧力が高すぎる、または脈動している

圧力が大きすぎると、PTFE シール リングがギャップにさらに押し込まれ、研削と切断が増加します。油圧脈動が大きくなるとPTFEリングの切断頻度が高くなり、疲労亀裂の原因となります。

3. PTFE ガスケット オイル シールの使用温度が高すぎます。

ゴムが柔らかくなり、弾性が悪くなり、シール面との接触圧が低下し、シール性が悪くなり、傷つきやすくなり、劣化が促進されます。使用温度が低すぎると、ゴムが硬くて脆くなり、特にハサミの作用下で亀裂が発生しやすくなります。

4. PTFEガスケットオイルシールのシール面が滑らかではない

シール面が粗ければ粗いほど、摩耗が早くなります。

5. PTFEガスケットオイルシールの材質、寸法精度が不当に要求される

ゴムシールの材質が異なれば特性も異なります。耐熱性、耐油性、耐寒性などが劣るものもあります。これらが混合して使用すると、PTFEリングが劣悪な環境で動作し、早期に破損してしまいます。しめしろが大きすぎたり、小さすぎたりすると気密性が低下します。