PTFEの焼結に関する研究

PTFE 製品の特性を決定する 3 つの要素、分子量、結晶化度、空隙率の観点から見ると、空隙率は主に予備成形圧力の影響を受け、分子量と結晶化度はすべて焼結条件の違いによって変化します。したがって、焼結プロセス条件は、密度、硬度、浸透性、機械的特性などの製品の最終特性に決定的な役割を果たします。

PTFE 製品の特性を決定する 3 つの要素、分子量、結晶化度、空隙率の観点から見ると、空隙率は主に予備成形圧力の影響を受け、分子量と結晶化度はすべて焼結条件の違いによって変化します。したがって、焼結プロセス条件は、密度、硬度、浸透性、機械的特性などの製品の最終特性に決定的な役割を果たします。

王平氏は次のことを発見しました。PTFEの焼結工程上昇および下降速度、焼結温度および焼結時間の影響を受ける。製品が大きくなるほど上昇冷却速度が遅くなり、焼結時間が長くなります。懸濁樹脂の焼結温度は分散樹脂の焼結温度よりも高くなります。純粋な材料製品の焼結温度は、充填製品の焼結温度よりも高くなります。一般に、温暖化の速度は冷却の速度よりも速いです。同じ焼結炉内で、純粋な材料と充填製品を混合することはできません。焼結条件の異なる製品を混合することはできません。異なる原材料の製品を混合することはできません。直径 1 m、厚さ 20 mm、二層が純 PTFE、中間層が充填 PTFE の 3 層成形円板の製造を例として、その圧縮強度、曲げ強度、硬度およびその他の機械的特性を調べます。この技術により製造される円形積層板は大幅に改良されました。

Liu xianlanはPTFEの成形プロセス特性、成形方法、金型設計特性を研究し、冷間プレスと焼結によって製造されたPTFE製品の欠陥と原因を分析し、処理方法を提案しました。PTFEは、成形、押出成形、油圧成形、プッシュ成形、二次加工などのさまざまな予備成形プロセスによって成形され、その後焼結されて最終製品となります。PTFE成形品のほとんどは懸濁樹脂でできています。シート厚みが1.5mm未満の場合はディスパース樹脂を使用します。その技術プロセス：樹脂 – ふるい（たたき、ルース、20メッシュのふるい後の懸濁樹脂） – プレス（プレス圧縮成形後、PTFE粉末を20～35 MPaの圧力で金型に充填） – 焼結（370～380℃） 「焼結炉でのC温度焼結） – 成形品（金型内での自由状態、または基板、ロッド、チューブ、ガスケット、パッキン製品などの要求に応じて設計を完成させるための冷却後）。油圧法とも呼ばれます。平衡法またはゴム成形の操作プロセスは次のとおりです。 ゴム袋を金型に入れます – ウォーターポンプに接続し、水を満たします – ゴム袋を円筒形に膨らませます – 袋と外型の間の樹脂を均一に結合します – 金型を閉じます – 徐々に圧力を上げ続けます水圧、水を12〜13mpaの圧力まで充填し、30分間維持：水の後、減圧、リッピング、焼結、冷却を使用すると、明るくきれいな外観が得られます。プッシュ成形はペースト押出成形とも呼ばれ、20〜30メッシュのふるい分散樹脂と有機液体（トルエン、石油エーテル、溶剤油など）を1：5で混合したペースト混合物を厚肉シリンダービレットに予圧し、コンプレッサーシリンダーに押し込みます。加熱、プランジャープッシュ成形により、360～380℃の温度で乾燥後、焼結、冷却後、製品はプッシュチューブ、ロッド等に強い押出成形となります。押出成形はスクリュー押出とプランジャー押出の2種類に分けられます。粉砕、篩にかけた仮焼成樹脂を原料シリンダーに添加します。スクリューの回転やプランジャーの往復押しにより、原料は圧縮と同時に押出機へ輸送されます。

Wang ping は PTFE 発泡材料の形成プロセスを研究しました。懸濁ポリテトラフルオロエチレンを原料として使用し、造孔剤として縮合環状芳香族炭化水素を選択しています。混合後、予備成形品を予備成形し、焼結する。焼結の初期段階では造孔剤を逃がすための乾燥工程を経て、再焼結の段階に入ります。さまざまな誘電率を持つ発泡材料をさまざまな比率で調製して、さまざまな要件を満たすことができます。

チェンシュウら。PTFEの圧縮試験と焼結試験を実施し、密度、圧縮強度、圧縮弾性率の関係を検討し、異なる焼結プロセスでの試験片の圧縮強度を分析し、より適切な成形圧力と焼結プロセスを取得しました。その結果、PTFEの圧縮強度はプレス圧力の増加とともに減少し、圧縮弾性率はプレス圧力の増加とともに増加することがわかりました。成形圧力は２７．５ｍｐａ、焼結温度は３８０℃、保温時間は４時間であった。

耐摩耗性が低く、熱膨張係数が大きいなど、純粋な ptfe の欠点を克服するために、レイセオンは ptfe のブロンズ充填粒子を研究し、ptfe の適用範囲を拡大しました。従来の PTFE の温間プレス成形品はサイクルが長く、性能が悪く、寸法精度や平滑性が低いという特徴がありましたが、本研究の温間プレス成形品は作業手順が少なく、サイクルが短く、機械的特性が大幅に向上しました。