Ptfe minangka salah sawijining jinis plastik fluorine, digunakake kanggo ngolah lan lapisan insulasi, minangka asil saka ptfe ing titik leleh 327 ℃, lan luwih dhuwur tinimbang titik lebur 360 ℃ nggunakake cara ngecor sintering push extrusion, proses luwih rumit, proses kontrol kualitas melu akeh faktor, yen kontrol ora apik, bisa nggawe proses extrusion kanggo utawa katon kabeh limo masalah kualitas;Sawise ekstrusi lan sintering ora kasil, bakal nyebabake bagean materi utawa kabeh kethokan, rega ptfe larang, mula nyebabake sampah gedhe.
Ptfe minangka salah sawijining jinis plastik fluorine, digunakake kanggo ngolah lan lapisan insulasi, minangka asil saka ptfe ing titik leleh 327 ℃, lan luwih dhuwur tinimbang titik lebur 360 ℃ nggunakake cara ngecor sintering push extrusion, proses luwih rumit, proses kontrol kualitas melu akeh faktor, yen kontrol ora apik, bisa nggawe proses extrusion kanggo utawa katon kabeh limo masalah kualitas;Sawise ekstrusi lan sintering ora kasil, bakal nyebabake bagean materi utawa kabeh kethokan, rega ptfe larang, mula nyebabake sampah gedhe.Mulane, perlu kanggo ngontrol proses ekstrusi ptfe kanthi wajar, komprehensif lan efektif, yaiku syarat sing dibutuhake kanggo njamin kualitas produk lan nyuda sampah.
Adhedhasar aplikasi lan proses pangolahan bahan ptfe ing kabel listrik lan kabel lan pengalaman praktis, kertas kasebut menehi gambaran ringkes babagan proses ekstrusi insulasi ptfe, ngarep-arep bisa mbantu teknisi produksi nggawe pilihan lan kontrol sing bener ing proses ekstrusi ptfe.
Proses teknologi:
1. Ayak bubuk F4
Wêdakakêna Ptfe minangka partikel wêdakakêna sawise polimerisasi, alus, kekuwatane cilik banget, nalika ing wadhah kemasan disimpen kanthi gampang kanthi bobot utawa getaran turbulensi ing transit ing kluster, nyampur kedadean sing ora rata, supaya sadurunge nyampur kudu nganggo spesifikasi tartamtu saka layar bolong kanggo sieve bubuk ptfe, nyaring bahan pati masak simpul sing luwih gedhe, spesifikasi layar bolong ing bolong 8 lan 12 dianjurake.Yen aglomerasi serius, wêdakakêna kudu diselehake ing suhu sing luwih murah, sawise sawetara wektu, yen aglomerasi nuduhake tandha-tandha ngeculake, banjur screening.Wêdakakêna kudu disimpen ing lingkungan suhu kurang, lan kudu ditangani alon-alon ing proses nangani, supaya supaya agglomeration abot saka wêdakakêna ptfe lan ora bisa digunakake.Kajaba iku, kebersihan lingkungan kudu dipesthekake lan impurities utawa bledug ora dicampur dadi bubuk ptfe.Amarga adsorpsi elektrostatik sing kuat saka bubuk ptfe, gampang nyerep hawa utawa impurities cilik lan bledug ing saubengé, supaya lingkungan tetep resik tanpa bledug, lumahing wadhah kemasan kudu resik sadurunge mbukak tutup.
2. Toner utawa perawatan pulp
Nalika insulasi mbutuhake pewarnaan kanggo identifikasi, proporsi toner utawa slurry tartamtu kudu ditambahake ing bubuk ptfe.Toner sawise nggiling nggoleki bubuk pigmen organik utawa anorganik tahan suhu dhuwur, gampang kanggo nresep Kelembapan, agglomeration, supaya ing advance kudu digawe panas perawatan, mbusak Kelembapan, lan layar, Nyaring metu partikel luwih gedhe.Umumé, spesifikasi layar bolong 180 lan 200 cocog.Yen layar layar luwih cilik tinimbang 180 bolong, banjur partikel pigmen sawise nyaring luwih gedhe, sing ora kondusif kanggo kinerja jampel lapisan jampel.Layar bolong luwih saka 200 bolong.Sanajan kinerja insulasi lapisan insulasi dijamin, angel nyaring.Tempel warna minangka campuran toner lan cairan berminyak, toner ing negara suspensi cair berminyak, nanging tetep kanggo sawetara wektu bakal precipitate, supaya sadurunge digunakake kudu goyangake lan dicampur, supaya partikel toner endapan dilereni kanthi rata ing cairan berminyak kanggo digunakake. .
3. Bahan
Batching minangka persiapan penting sadurunge nyampur, miturut rasio bubuk polytetrafluoroethylene lan bantuan ekstrusi, utawa bubuk warna utawa tempel warna siap, sawise dicampur.
Ana liyane jinisextruder, kayata yan 20 aviation bensin, toluene, petroleum eter, utawa lenga molah malih solvent liyane, pelarut organik, etc., kacepetan volatilization extruder beda beda, miturut kahanan nyata saka peralatan, kacepetan extrusion kanggo milih extruder cocok.The asisten extrusion volatilizes cepet banget, sanajan bisa shorten wektu pangatusan lan nambah kacepetan extrusion, iku mbutuhake wektu operasi ketat kanggo preparation sadurunge extrusion, lan wektu operasi preparation ngirim ora dawa banget, digunakake asisten extrusion saka kothong bakal dadi ora efektif amarga volatilization gedhe banget .Extruder alon banget kanggo nguap, lan sanajan ana uga cukup wektu preparation, wektu pangatusan kudu lengkap utawa syarat sing luwih dhuwur kanggo kapasitas peralatan dibutuhake.Proporsi extruder kudu 18% lan 23%, lan kudu diatur miturut spesifikasi konduktor, kekandelan lapisan insulasi,ekstrusikacepetan lan tekanan ekstrusi.Umumé, spesifikasi kabel luwih gedhe, kekandelan insulasi luwih kenthel, kacepetan ekstrusi luwih cepet, kompresi luwih cilik, proporsi extruder bisa dadi cilik;Kosok baline, spesifikasi kabel luwih cilik, kekandelan insulasi luwih tipis, kacepetan ekstrusi luwih alon, kompresi luwih gedhe, proporsi extruder bisa luwih gedhe.
Toner luwih murah lan isih umum digunakake nganti saiki.Nggunakake pigmen kanggo dye, PTFE jampel sawur ing toner minangka tempel, toner lan ptfe wêdakakêna garing nyawiji, lan aditif toner lan relatif sethitik, gampang kanggo nimbulaké nyawiji kluster, sawur iku miskin, ora gampang kanggo nyampur, bakal mimpin kanggo orane serius chromatism. bagean insulasi sing beda-beda, saengga ukurane cilik nalika milih syarat toner, kualitas toner sing diimpor umum luwih apik.Ing pencampuran toner, kudu milih toleransi suhu wêdakakêna pigmen ndhuwur 400 ℃, digunakake sawise sintering suhu dhuwur (suhu sintering umume dhasar ing 350, 400 ℃) bisa katon kedadean fading produk.Umume, pigmen anorganik duwe resistensi suhu dhuwur sing apik, dene pigmen organik duwe resistensi suhu dhuwur sing kurang.Mulane, panggunaan pigmen anorganik minangka toner luwih dipercaya, nanging perlindungan lingkungane kurang.Ing rasio cocog toner umume ora luwih saka]%, ing produksi nyata bisa miturut jinis toner, kualitas toner, syarat werna, kekandelan lapisan jampel, etc.
Senajan biaya tempel werna dhuwur, iku kondusif kanggo uniformity saka dicampur lan pilihan becik, kang bisa èfèktif njamin kualitas produk, operasi prasaja, efficiency dhuwur lan kurang sampah.Nalika nyampur tempel werna, tempel werna bisa ditambahake menyang bantuan extrusion lan premixed roto-roto.Amarga jumlah extruder sing relatif akeh, udan dicampur karo bubuk ptfe, mula ora ana masalah aglomerasi toner, lan dispersi apik banget, gampang dicampur kanthi rata.Proporsi tempel warna umume antarane 0,3% lan 0,5 ‰, kanthi 3 ‰ minangka mayoritas.Mung sawetara kasus khusus sing mbutuhake proporsi 0,5 ‰. Nalika ketebalan lapisan pinggiran lapisan insulasi relatif tipis, proporsi tempel warna kudu ditambah kanthi 0,1%, 0,2.
4. Campuran
Nyawiji kanggo nyampur wêdakakêna polytetrafluoroethylene karo extrusion sepindah, utawa werna wêdakakêna utawa werna paste roto-roto, kanggo mesthekake yen extrusion jampel lubrication lan werna uniformity.Kanggo nggampangake pencampuran seragam, volume botol campuran umum (botol cangkeme amba) cocog kanggo 4, 5 liter, kualitas muat kira-kira 800, 1 000 g, volume muat kira-kira 2/3 saka botol campuran. volume apik, supaya ana cukup papan kanggo nyampur.
Campuran warna alami (utamane digunakake kanggo extrude insulasi kabel frekuensi radio) ora perlu nambah toner.Nalika nyampur, sijine bubuk ptfe menyang botol campuran dhisik.Digunakake kanggo nggawe wong nyoba ora kontak karo nyawiji botol saka tembok botol, ing wong kanggo remet sepindah kasedhiya alat sheet resik bakal alon-alon nyampur ing botol tengah lumahing ptfe wêdakakêna kanggo tembok botol, nggawe tengah lumahing kanggo mbentuk a ambane bab 2, 3 c bolongan conical, banjur wong langsung digunakake ing babagan tartamtu ing bolongan taper;Sawisé iku, botol sing nyawiji kudu ditutup lan ditutup kanthi ketat kanggo nyegah extruder saka volatilizing.Kaping pisanan, botol campuran kudu digoyang lan dicampur kanthi manual ora kurang saka 5 menit, banjur botol campuran kudu diselehake ing mesin pencampur kanggo ngayun lan muter luwih saka 30 menit nganti campuran rata.
5. Kompak
Efek saka pressing (material) billet yaiku kanggo mencet wêdakakêna polytetrafluoroethylene porous keropos menyang billet materi sing relatif kompak, ngilangake pori-pori lan hawa sing ana ing njerone kanggo nggunakake extruding.Umume kudu ing lingkungan 20 ℃ ndhuwur kothong mencet, bakal wêdakakêna homogenized alon pour menyang silinder meksa silinder, ing wektu sing padha kudu mesthekake yen rod jantung lan silinder meksa silinder concentric, lan alon-alon goyangake silinder meksa ing lumahing materi, banjur nambah tutup meksa ing.Tekanan kudu pas, kakehan utawa sithik banget bakal mengaruhi kualitas ekstrusi.Yen meksa saka kothong gedhe banget, extruder gampang overpressed, lan kinerja lubrication sak extrusion suda, meksa extrusion tambah, lan kaku geser saka materi luwih gedhe, anjog kanggo fibrosis gedhe banget, kang. ora kondusif kanggo stabilitas saka diameteripun njaba saka jampel extrusion, lan tingkat shrinkage saka jampel sintering luwih gedhe, kang uga gampang kanggo nimbulaké jampel cracking.
6. Remet metu
Karya persiapan kanggo ekstrusi insulasi ptfe utamane kalebu pilihan rasio kompresi, pemanasan awal lan pemanasan silinder ekstrusi lan die, penyesuaian celah jarum antarane lengan mati lan inti mati, ngisi kothong, inspeksi konduktor, tindikan konduktor, penyesuaian ketegangan benang, kombinasi sealing saka sirah mesin lan silinder extrusion, etc., kang bakal ngenalaken ing ngisor iki.
Rasio kompresi saka macem-macem merek bubuk ptfe sajrone ekstrusi uga beda.rasio komprèsi sing tepat kudu ditemtokake miturut sifat bubuk ptfe kanggo njamin kinerja proses lan kualitas sajrone ekstrusi.Rasio kompresi ekstrusi nuduhake rasio antarane area annular saka ekstrusi mati lan area annular saka kosong.Umumé, silinder extruder dipérang dadi telung ukuran: cilik, medium lan gedhe.Dhiameter silinder cilik kira-kira 38 mm, silinder medium kira-kira 50 mm, lan silinder gedhe kira-kira 65 mm. Ing produksi nyata, spesifikasi silinder extruder kudu dipilih miturut area bagean saka lapisan insulasi extruder.
Supaya kanggo njaga suhu stabil saka kothong lan nggampangake volatilization saka extruder sawise extrusion, extrusion silinder lan jamur kudu preheated bener.Suhu preheating saka extrusion silinder kudu 30 utawa 40 ℃, lan suhu preheating saka jamur kudu 50 utawa 60 ℃.
Extrusion kudu miturut specifications saka jamur cocog cocog lan miturut lokasi Déwan, lan jamur lengen bantalan gulu populasi gulu lan tabung jarum antarane kadohan (longkangan) kanggo posisi cocok.Reresik sing gedhe banget utawa cilik banget bakal mengaruhi kualitas lapisan insulasi sing diekstrusi.Yen longkangan cilik banget, kacepetan extrusion saka materi ptfe menyang njaba jamur bakal digawe cepet, lan materi bakal banget Cut, anjog kanggo fibrosis gedhe banget, asil ing sudo saka kekuatan transversal saka lapisan jampel, ing prodhuk iku rawan kanggo retak longitudinal utawa retak internal jampel, lan jampel lan konduktor nutupi ora nyenyet (ana "tutup ngeculke") .Longkangan gedhe banget, bakal nggawe materi ptfe menyang njaba kacepetan extrusion jamur alon mudhun , meksa materi ing konduktor mundhak, asring kedaden kahanan kang ora tetep extrusion utawa nimbulaké komprèsi konduktor rolling lan gawé masalah "pinus", lan dirijen ora bisa nembus fénoména plug jarum.
wektu Post: Jan-01-2018