Ekstrusi plastik tabung, selang lan pipa minangka proses ajeg kanggo ngowahi bahan mentah termoplastik dadi produk annular sing wis rampung utawa meh rampung.Bahan baku biasane awujud pelet plastik utawa bubuk.Konversi njupuk Panggonan dening mbentuk massa molten homogen ing extruder lan meksa ing meksa liwat extrusion die orifice sing nemtokake wangun saka bagean salib produk kang.Materi sing kawangun, utawa extrudate, digawe adhem lan ditarik metu saka die metu ing tingkat kontrol.Extrudate banjur bisa tatu ing spool, dipotong nganti dawa sing ditemtokake, utawa diarahake menyang proses in-line liyane.
Beda karo cetakan injeksi utawa ngecor jotosan, yaiku proses siklus, ekstrusi minangka proses stabil.Karakteristik ajeg iki ngasilake sawetara keuntungan lan tantangan unik minangka proses manufaktur.Produk sing diekstrusi dawa banget lan terus-terusan, lan duwe bagean salib sing biasane konstan babagan sumbu utawa arah produksi.Produk injeksi-nyetak iku item diskret karo macem-macem bagean salib ing saben sumbu.Kasunyatan manawa ekstrusi tabung, selang lan pipa minangka proses stabil bakal dibahas ing pirang-pirang wilayah ing artikel iki. Terminologi sing digunakake kanggo njlentrehake tabung, selang lan pipa beda-beda gumantung saka industri menyang industri.
prabotan
Komponen utama sistem ekstrusi tabung, selang, utawa pipa asring dipérang dadi komponen sing ana ing hulu extruder, extruder dhewe, lan sing ana ing ngisor extruder.Komponen hulu kalebu peralatan penanganan resin kanggo ngirim bahan mentah menyang extruder, lan peralatan kahanan resin sing bakal dadi panas resin, utawa ngontrol isi kelembapan resin sadurunge mlebu ing tenggorokan feed extruder.Komponen hilir kalebu filter resin molten utawa pangisi layar, perakitan mati ekstrusi, tank ukuran quench utawa vakum, instrumen pangukuran produk apa wae, pengontrol kecepatan garis ekstrusi kanthi bentuk penarik sabuk utawa set gulungan nip, lan pungkasane produk. piranti cut-off utawa peralatan nduwurke tumpukan.Ana cara proses ekstrusi tambahan sing bakal njupuk produk extruded langsung menyang proses in-line liyane kanggo tambahan braiding penguatan utawa kanggo tambahan lapisan utawa lapisan resin liyane.
Bahan
Teknik ekstrusi bisa digunakake kanggo ngolah paling termoplastik lan sawetara plastik termoset.Resin sing paling umum diekstrusi kanggo produk tabung, selang lan pipa kalebu polietilen kapadhetan dhuwur lan rendah, polipropilena, poliuretan, polistirena, fluoropolimer, PTFE, poliester, lan PVC fleksibel lan kaku.Karakteristik sing asring mbedakake resin extruded saka resin cetakan injeksi yaiku viskositas leleh plastik ing suhu pangolahan normal.Plastik extruded asring duwe viskositas leleh sing luwih dhuwur, sing ngidini extrudate nahan wangun sing diwenehake dening die nalika extrudate ana ing tahap quenching.Kombinasi saka macem-macem resin bisa digunakake kanggo entuk sifat fisik, biologi, utawa kimia khusus.Akeh aditif bisa digunakake sajrone proses ekstrusi kanggo nambah karakteristik pangolahan polimer utawa kanggo ngowahi sifat produk.Aditif kasebut kalebu pelumas, penstabil termal, antioksidan, agen radiopacifying, lan pewarna.
Parameter pangolahan
Parameter penting kanggo pangolahan ekstrusi padha karo proses cetakan injeksi.Suhu resin, tekanan resin, kandungan kelembapan resin, kecepatan sekrup, lan amperage motor sekrup biasane dikontrol utawa dipantau kanggo nyedhiyakake leleh homogen kanthi tingkat volumetrik sing dikontrol.Suhu quenching lan tingkat ing extrudate digambar dikontrol utawa dipantau kanggo nyedhiyakake ukuran produk sing dikontrol.Pangukuran dimensi, nggunakake macem-macem cara gauging, bisa dijupuk saka extrudate minangka diprodhuksi.Beda karo cetakan injeksi, ekstrusi bisa beda-beda ukuran produk akhir tanpa ngganti perkakas die.Toleransi produksi ekstrusi umum utawa konsistensi proses dianakake ing 1% saka nilai nominal sing diukur.Amarga proses manufaktur kasebut kalebu kahanan sing tetep, tumindak apa wae sing bisa nyetabilake parameter utawa kondisi apa wae bisa migunani kanggo proses kasebut.
wektu Post: Mei-09-2017