(იხილეთ ასევე პოლიმერის PTFE და პოლიმერის FEP & PFA სპეციფიკაციები) PTFE-ის მექანიკური თვისებები დაბალია სხვა პლასტმასებთან შედარებით, მაგრამ მისი თვისებები რჩება სასარგებლო დონეზე ტემპერატურის ფართო დიაპაზონში -100°F-დან +400°F-მდე (- 73°C-დან 204°C-მდე).
პოლიმერული PTFE ფტოროპოლიმერული ფისების ტიპიური თვისებები
ტემპერატურის წინააღმდეგობა
77°C-ზე მაღალი ტემპერატურა არ არის ხელსაყრელი ელასტომერებისა და პლასტმასის უმეტესობის კომპონენტებისთვის, მაშინ როცა PTFE უძლებს 260°C-მდე მაღალ ტემპერატურას.77°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზეც კი, თუ ლითონებისა და ორგანული გამხსნელების კოროზიული მჟავები შერწყმულია, PTFE-ის ლაინერები და კომპონენტები ხშირად უპირატესობას ანიჭებენ, რადგან ელასტომერებს და სხვა პლასტმასებს ხშირად არ აქვთ წინააღმდეგობა გამხსნელების შეშუპებისა და დარბილების მიმართ.
ქიმიური ინერტულობა
ქიმიური ინერტულობით, ჩვენ ვგულისხმობთ, რომ PTFE ფტორნახშირბადის ფისები შეიძლება იყოს მუდმივ კონტაქტში სხვა ნივთიერებასთან და არ მოხდეს შესამჩნევი ქიმიური რეაქცია.ზოგადად, PTFE ფტორნახშირბადის ფისები ქიმიურად ინერტულია.მიუხედავად ამისა, ეს განცხადება, ისევე როგორც ყველა განზოგადება, უნდა იყოს კვალიფიცირებული, თუ ის უნდა იყოს სრულიად ზუსტი.კვალიფიკაცია არ გამოიწვევს დაბნეულობას, თუმცა, თუ გავითვალისწინებთ ძირითად ფაქტებს PTFE ფისების ქცევის შესახებ.
სხვადასხვა ტესტის მონაცემების ჩვეულებრივი აღწერილობის შეჯამება შეიძლება იყოს შეცდომაში შემყვანი, რადგან მან შეიძლება შეაერთოს ფუნდამენტურად განსხვავებული ტიპის „ქიმიური“ ქცევა.თუ აღწერა უნდა იყოს ნათელი, მან უნდა განასხვავოს მკაცრად ქიმიური რეაქციები და ფიზიკური მოქმედებები, როგორიცაა შთანთქმა.აღწერამ მომხმარებელს უნდა მისცეს საშუალება, გაითვალისწინოს ფიზიკური და ქიმიური თვისებების ურთიერთკავშირი, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს კონკრეტულ აპლიკაციაზე.
მაგალითად, PTFE ფისები გავლენას არ მოახდენს აკვა რეგიაში ჩაძირვით.თუმცა, თუ ამ რეაგენტის ტემპერატურა და შედეგად მიღებული წნევა იზრდება, რეაგენტის კომპონენტების შეწოვა ფისში ასევე გაიზრდება.შემდგომი რყევები, როგორიცაა წნევის უეცარი დაკარგვა, შეიძლება ფიზიკურად დაზიანდეს ფისში შეწოვილი ორთქლის გაფართოების გამო.ცხადია, მაშინ, როდესაც ვსაუბრობთ PTFE-ის ქიმიურ თვისებებზე, უნდა განვასხვავოთ მკაცრად ქიმიური რეაქციები, როგორც ეს გამოვხატეთ „ქიმიური თავსებადობის“ და ფიზიკური მოქმედებების თვალსაზრისით, როგორიცაა „შთანთქმა“ მექანიკურ და თერმულ სტრესთან ერთად.
ნორმალური გამოყენების ტემპერატურებში, PTFE ფისებს ესხმის იმდენად ცოტა ქიმიკატები, ვიდრე ქიმიკატების ცხრილი, რომლებთანაც ისინი თავსებადია.ეს რეაგენტები არის ცნობილი ყველაზე ძალადობრივი ოქსიდიზატორები და შემცირების აგენტები.ელემენტარული ნატრიუმი ფტორნახშირბადთან ინტიმურ კონტაქტში შლის ფტორს პოლიმერის მოლეკულიდან.ეს რეაქცია ფართოდ გამოიყენება უწყლო ხსნარებში PTFE-ის ზედაპირების ამოსაჭრელად ისე, რომ ფისები შეიძლება იყოს წებოვანი.სხვა ტუტე ლითონები (კალიუმი, ლითიუმი და ა.შ.) ანალოგიურად რეაგირებენ.
ზოგიერთ შემთხვევაში შემოთავაზებული მომსახურების ლიმიტის ტემპერატურაზე ან მის მახლობლად 260°C TFE & PFA-სთვის და 204°C FEP-ისთვის, რამდენიმე ქიმიკატი მაღალი კონცენტრაციით დაფიქსირდა რეაქტიული PTFE-ის მიმართ.ასეთ მაღალ ტემპერატურაზე წარმოიქმნება ნატრიუმის ამონაყარის მსგავსი შეტევა 80% NaOH ან KOH, ლითონის ჰიდრიდები, როგორიცაა ბორანი (მაგ., B2H6), ალუმინის ქლორიდი, ამიაკი (NH3) და გარკვეული ამინები (R-NH2) და იმინები ( R = NH).ასევე, ნელი ჟანგვითი შეტევა დაფიქსირდა 70% აზოტის მჟავით 250°C წნევის ქვეშ.სპეციალური ტესტირებაა საჭირო, როდესაც მიახლოებულია შემცირების ან დაჟანგვის ასეთი უკიდურესობები.
აბსორბცია
ლითონებისგან განსხვავებით, პლასტმასი და ელასტომერები შთანთქავენ სხვადასხვა რაოდენობით იმ მასალებს, რომლებსაც ისინი კონტაქტში აყენებენ, განსაკუთრებით ორგანულ სითხეებს.PTFE-ში აბსორბციულობა უჩვეულოდ დაბალია და ქიმიური რეაქცია პლასტმასსა და სხვა ნივთიერებებს შორის იშვიათობაა (იმ რამდენიმე გამონაკლისის გარდა, რომელიც ზემოთ აღინიშნა).თუმცა, როდესაც აბსორბცია შერწყმულია სხვა ეფექტებთან, ამ თვისებას შეუძლია გავლენა მოახდინოს ამ ფისების მოხმარებაზე კონკრეტულ ქიმიურ გარემოში.მაგალითად, თუ ტემპერატურის ან წნევის სწრაფი რყევები ხდება, შეიძლება შეიქმნას გარემოებები, რომლებიც ფიზიკურად საზიანოა.PTFE ფისების მომსახურების ტემპერატურის უფრო ფართო დიაპაზონი უფრო ხშირად აყენებს მათ ამ ტიპის ფიზიკურ დაზიანებას, ვიდრე სხვა პლასტმასები.
ახსნა-განმარტების მიზნით, განვიხილოთ „ორთქლის ციკლის“ ტესტი, რომელიც აღწერილია ATSM სტანდარტებში* შემოხაზული მილებისთვის.გაფორმებული მილის ნიმუშები ექვემდებარება 0.8MPa (125 psi) ორთქლს, მონაცვლეობით დაბალი წნევის ცივ წყალს, რაც იწვევს ძალიან მძიმე თერმული და წნევის რყევებს.ეს მეორდება 100 ციკლის განმავლობაში.ორთქლმა შექმნა წნევის და ტემპერატურის გრადიენტი ლაინერში, რამაც გამოიწვია მცირე რაოდენობის ორთქლის შეწოვა, რომელიც კონდენსირდება წყალში ლაინერის კედელში.ზეწოლის გათავისუფლებისას ან ორთქლის ხელახლა შეყვანისას, ჩაფლული წყალი შეიძლება გაფართოვდეს ორთქლამდე, რამაც გამოიწვიოს ორიგინალური მიკრო ფორა.განმეორებითი წნევა და თერმული ციკლი აფართოებს მიკრო ფორებს, რაც საბოლოოდ იწვევს ხილულ წყალში სავსე ბუშტუკებს ლაინერში.ASTM სტანდარტები აღნიშნავენ, რომ ბუშტუკები უარყოფითად არ მოქმედებს მილის ლაინერის მუშაობაზე - ქიმიური ბარიერის სისქე ჯერ კიდევ ხელუხლებელია.
არსებობს კოროზიული ზომები, რომლებიც ამცირებენ ბუშტუკების სიმძიმეს.შემოხაზული მილის ან ჭურჭლის თბოიზოლაცია ამცირებს ტემპერატურულ გრადიენტს ლაინერში, რითაც ხშირად ხელს უშლის კონდენსაციას და შემდგომში შთანთქმული სითხეების გაფართოებას.მან ასევე შეამცირა ტემპერატურის ცვლილებების სიჩქარე და სიდიდე, რითაც მინიმუმამდე დაიყვანოს ბუშტუკები.ამრიგად, ფისის შემცირებით, იზოლაციას შეუძლია უზრუნველყოს დამცავი ღონისძიება ხშირ შემთხვევაში.დამატებითი დაცვა შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს საოპერაციო პროცედურების ან მოწყობილობების გამოყენებით, რომლებიც ზღუდავენ პროცესის წნევის შემცირების ან ტემპერატურის მატების სიჩქარეს.
გამტარიანობა
შეღწევადობა არის ფაქტორი, რომელიც მჭიდროდ არის დაკავშირებული შეწოვასთან, მაგრამ ის ასევე არის სხვა ფიზიკური ეფექტების ფუნქცია, როგორიცაა დიფუზია და ტემპერატურა.PTFE-ით დაფარული მილის 20 წელზე მეტი ხნის გამოცდილებით, კოროზიული ორთქლის გაჟღენთვას, რასაც მოჰყვება დამხმარე ნაწილის კოროზია, მიკუთვნებული ავარიების რაოდენობა საოცრად ცოტა იყო.1.27-დან 6.35 მმ-მდე ლაინერის სისქე, რომელიც აუცილებელია ფიზიკური სიძლიერისთვის მაღალ ტემპერატურაზე ამცირებს გამტარიანობას იმ დონემდე, რომ ეს ჩვეულებრივ უმნიშვნელოა.იმის გამო, რომ ამდენი ცვლადი გავლენას ახდენს გამტარიანობაზე, შეცდომაში შემყვანია თხელი პოლიმერული ფილებით მიღებული ლაბორატორიული გამტარიანობის მონაცემების გამოყენება, როგორც საფუძველი კონკრეტული ფტორპლასტიკური პოლიმერული გარსების შერჩევისთვის.რამდენიმე გამონაკლისის გარდა, ფტორპლასტიკებს შორის განვლადობის განსხვავებები მცირე გავლენას ახდენს შემუშავებული მილებისა და აღჭურვილობის მუშაობაზე.შესრულება კონტროლდება უპირველეს ყოვლისა დიზაინის, დამზადებისა და ხარისხის კონტროლით.აქედან გამომდინარე, უპირველესი საზრუნავი ჩვეულებრივ შეწოვაა, რადგან ეს არის თვისება, რომელიც ყველაზე მეტად მიუთითებს მოცემულ ქიმიურ გარემოში ფტორნახშირბადის ფისების ფუნქციონირებაზე.
შეუზღუდავ გარსებში, მნიშვნელოვანია, რომ ლაინერსა და დამხმარე წევრს შორის სივრცე ატმოსფეროში იყოს გაჟღენთილი, არა მხოლოდ იმისთვის, რომ გაჟღენთილი ორთქლის მცირე რაოდენობის გასვლა მოხდეს, არამედ ჩაკეტილი ჰაერის გაფართოების თავიდან აცილება ლაინერის ჩამონგრევისგან.ასევე, ეს სავენტილაციო არხები გამოიყენება ხაზოვანი მილის ხარისხის კონტროლის შესამოწმებლად და როგორც უსაფრთხოების მოწყობილობა ლაინერის დაზიანების შემთხვევაში გაჟონვის აღსანიშნავად.ლაინერის კოლაფსს ხშირად მიაწერენ გაჟღენთვას, როდესაც სინამდვილეში ძირითადი მიზეზი არის ვაკუუმის წარმოქმნა პროცესის ნაკადში.გაფორმებული მილების მწარმოებლები აქვეყნებენ ვაკუუმის წინააღმდეგობას მათი სხვადასხვა ზომისა და სისქის რეიტინგულ ტემპერატურაზე, მაგრამ ზოგჯერ საჭიროა ზედმეტი ვაკუუმის თავიდან აცილება დიზაინის მახასიათებლებისა და ოპერაციული პროცედურების მიხედვით.
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-14-2019