Айналмалы қалыптау сізге сәйкес пе?

Сондықтан сізге арнайы пластикалық бөлік немесе бұйым қажет, бірақ оны қалай жасау керектігін білмейсіз.

Ол үлкен немесе кішкентай ма?Ол икемді немесе қатты болуы керек пе?Бұл дөңгелек пе, шаршы ма, әлде біртүрлі пішін бе?Сізде қалып бар ма, әлде оны жасау керек пе?

Бұл нұсқаулық сіздің өніміңіз үшін тамаша процесті табуға көмектесу үшін бүгінгі таңда қол жетімді қалыптау процестерінің әртүрлі түрлерін түсіндіреді.

Пластикалық қалыптау дегеніміз не?

Қалыптау, сондай-ақ кейде емлелі қалыптау, пішін немесе матрица деп аталатын қатты жақтауды пайдаланып сұйық немесе иілгіш материалды пішіндеу арқылы өндіру процесі.

Пластмассаларды қалыптау кезінде полиэтилен немесе полипропилен сияқты ұнтақ немесе сұйық полимер полимер пішінін алуы үшін қуыс қалыпқа салынады.Пайдаланылатын процестің түріне байланысты соңғы өнімді жасау үшін жылу мен қысымның әртүрлі диапазондары қолданылады.

Пластикалық қалыптау тарихы

Пластикалық қалыптау 1800 жылдардың аяғында сол кездегі піл сүйегінен жасалған бильярд шарларына қарағанда пластикалық бильярд шарларына деген қажеттілікті толтыру үшін басталды.1868 жылы Джон Уэсли Хайатт пішінге целлулоидты енгізу арқылы бильярд шарларын жасау әдісін ойлап тапты.Төрт жылдан кейін Hyatt және оның ағасы процесті автоматтандыру үшін машина ойлап тапты және патенттеді.Бұл бар болған алғашқы пластикалық бүрку машинасы болды және ол қыздырылған цилиндр арқылы қалыпқа пластикті айдау үшін негізгі поршеньді пайдаланды.

1946 жылы бұрандалы бүрку машинасын Джеймс Хендри ойлап тапты, ол плунжерді бүрку техникасын ауыстырды.Бұл бүгінгі күні ең көп қолданылатын әдіс.

Заманауи айналмалы қалыптаудың бай тарихы бар, ол 1855 жылы Ұлыбританияда металл артиллериялық снарядтарды өндіру үшін айналу және жылу пайдаланылған кезде басталады.

Пластмассалар 1950 жылдардың басында, қуыршақ бастарын жасау үшін айналмалы қалыптау алғаш рет қолданылған кезде енгізілді.Ал содан кейін 1960 жылдары төмен тығыздықтағы полиэтиленнен үлкен сыйымдылықтарды жасауға мүмкіндік беретін айналмалы қалыптаудың заманауи процесі дамыды.Соңғы тарихта технологиялық процестерді жақсарту, жақсырақ жабдық және пластикалық ұнтақ әзірлемелер айналмалы қалыптаудың танымалдылығының тез өсуіне әкеліп соқтырған дайын өнімдерді жасау процесін жылдамдатты.

Пластмассадан жасалған қалыптау түрлері

Пластикалық қалыптаудағы ең танымал әдістер - айналмалы қалыптау, бүркумен қалыптау, үрлеумен қалыптау, сығымдау, экструзиямен қалыптау және термоформалау.Бөлшекті немесе өнімді жасаудың ең жақсы процесін табуға көмектесу үшін біз осы нұсқаулықта осы әдістердің барлығын қарастырамыз.

Айналмалы қалыптау

Айналмалы қалыптау, сондай-ақ айналмалы қалыптау деп аталады, ұнтақты немесе сұйық шайырды металл қалыпқа салып, оны пеште шайыр қалыптың ішкі бетін жапқанша айналдыру арқылы үлкен қуыс бөлшектер мен бұйымдарды өндіруге арналған өндіріс процесі.Қалыптың тұрақты айналуы біркелкі қабырғалы өнімдерді құрайтын орталықтан тепкіш күш тудырады.Пішін салқындағаннан кейін қатайтылған пластик пішіннен алынады.

Процесс барысында өте аз материал ысырап болады, ал артық материал жиі қайта пайдаланылады, бұл оны үнемді және экологиялық таза етеді.

Айналмалы қалыптау үшін жалпы пайдалану

Айналмалы қалыптау әдетте арбалар, резервуарлар, автомобиль бөлшектері, теңіз қалқымалы, үй жануарлары үйлері, қоқыс жәшіктері, жол конустары, байдарка корпустары және ойын алаңындағы слайдтар сияқты үлкен қуыс пластикалық бұйымдарды жасау үшін қолданылады.

Айналмалы қалыптар жоғары теңшеуге және үнемді

Қалыптың өзі өнімдердің кең ассортиментін қалыпқа келтіруді жеңілдету үшін өте күрделі болуы мүмкін.Қалыптарға кірістірулер, қисық сызықтар және контурлар, сондай-ақ өнім пішінделгеннен кейін орналастырылатын пластик немесе металл кірістірулерге арналған логотиптер мен слоттар болуы мүмкін.

Айналмалы қалыптармен инъекциялық немесе үрлеу қалыптарына қарағанда құрал-саймандардың құны төмен.Нәтижелер - бір уақытта 25-тен аз өнім шығарған кезде де, іске қосу шығындарының төмендеуі және үнемді өндіріс.

Инъекциялық қалыптау

Инъекциялық қалыптау - металл қалыпқа жоғары қысымда балқытылған пластик материалды айдау арқылы тапсырыс бойынша пластикалық бөлшектерді жасау процесі.Пластикалық қалыптаудың басқа түрлері сияқты, балқытылған пластмасса қалыпқа енгізілгеннен кейін қалып салқындатылып, қатты пластик бөлігін ашу үшін ашылады.

Процесс соңғы өнімді жасау үшін толтырылған, содан кейін салқындатылатын Jello қалыпына ұқсас.

Инъекциялық қалыптау үшін жалпы пайдалану

Инъекциялық қалыптау әдетте өте жоғары көлемді тапсырыс бойынша пластикалық бөлшектерді жасау үшін қолданылады.Үлкен инъекциялық қалыптау машиналары автомобиль бөлшектерін пішіндей алады.Кішірек машиналар хирургиялық қолдану үшін өте дәл пластикалық бөлшектерді жасай алады.Сонымен қатар, инъекциялық қалыптау процесінде қолдануға болатын пластикалық шайырлар мен қоспалардың көптеген түрлері бар, бұл дизайнерлер мен инженерлер үшін оның икемділігін арттырады.

Әдетте болаттан немесе алюминийден жасалған инъекциялық қалыптардың құны өте жоғары.Дегенмен, жылына бірнеше мың бөлік қажет болса, бір бөліктің құны өте үнемді.

Инъекциялық қалыптау кезінде құрал әдетте 12-16 аптаға созылады, ал өндіруге төрт аптаға дейін созылады.

Үрлеу

Үрлемелі қалыптау – қуыс, қабырғасы жұқа, тапсырыс бойынша пластикалық бөлшектерді жасау әдісі.Ол ең алдымен қабырғасының қалыңдығы біркелкі және пішіні маңызды болатын бұйымдарды жасау үшін қолданылады.Процесс шыны үрлеу сияқты принципке негізделген.

Үрлемелі қалыптау машиналары пластмассаны қыздырады және ыстық пластикті шар тәрізді үрлейді.Пластмасса қалыпқа үрленеді және ол кеңейген кезде пішінді қабылдайтын пішіннің қабырғаларына басады.Пластикалық «шар» пішінді толтырғаннан кейін ол салқындатылады және қатайтылады, ал бөлік шығарылады.Бүкіл процесс екі минуттан аз уақытты алады, сондықтан орташа есеппен күніне 12 сағатта шамамен 1440 дана шығаруға болады.

Үрлеуге арналған жалпы пайдалану

Үрлемелі қалыптау процестері көп жағдайда бөтелкелерді, пластикалық барабандарды және жанармай бактарын жасайды.Егер сізге жүз мың пластик бөтелке қажет болса, бұл сізге арналған процесс.Қалыппен үрлеу жылдам және үнемді, оның құны инъекциялық қалыптаудан төмен, бірақ айналмалы қалыптаудан жоғары ... кейде айналмалы қалыптау құралына қарағанда 6-7 есе жоғары.

Компрессиялық қалыптау

Компрессиялық қалыптау дәл аты айтып тұрғандай жасалады.Қыздырылған пластик материал қыздырылған қалыпқа салынып, содан кейін белгілі бір пішінге престеледі.Әдетте, пластмасса парақтарда келеді, бірақ сонымен бірге жаппай болуы мүмкін.Пластмасса дұрыс пішінге қысылғаннан кейін, қыздыру процесі пластиктің максималды беріктігін сақтайды.Бұл процестің соңғы қадамдары салқындату, кесу, содан кейін пластик бөлігін қалыптан алуды қамтиды.

Компрессиялық қалыптаудың жалпы қолданулары

Компрессиялық қалыптауды ең жақсы пайдалану металл бөлшектерді пластикалық бөлшектермен ауыстыру болып табылады.Ол көбінесе шағын бөлшектер мен өте үлкен көлемдегі бұйымдар үшін қолданылады.Автомобиль өнеркәсібі компрессиялық қалыптауды көп пайдаланады, өйткені соңғы өнімдер өте берік және берік.

Компрессиялық қалыптың бастапқы құны бірнеше факторларға, соның ішінде қуыстар санына, бөліктердің өлшеміне, кесектердің күрделілігіне және басқа нәрселермен қатар бетінің әрлеуіне байланысты айтарлықтай.Бірақ әрбір жеке бөліктің құны жоғары мөлшерде төмен, сондықтан бөлшектердің үлкен саны қалыптаудың бұл формасы үшін өте қолайлы.

Экструзиялық қалыптау

Экструзиялық қалыптау инъекциялық қалыптауға ұқсайды, тек ұзақ үздіксіз пішін шығарылады.Экструзиялық қалыптаудың тағы бір айырмашылығы - бұл процесте «қалыпты» емес, «қалыпты» пайдаланады.

Экструдталған бөлшектер ыстық шикізатты арнайы қалып арқылы сығу арқылы жасалады.Қарапайым визуализация Play Doh ойынын пішінді тесік арқылы сығу сияқты болады.

Қалыптаудың басқа формалары пластмасса шайырларын қалыпқа алу үшін экструзияны пайдаланғанымен, бұл процесс балқытылған пластикті тікелей қалыпқа шығарады.Қалып емес, қалып пішіні соңғы өнімнің пішінін анықтайды.

Экструзиялық қалыптаудың жалпы қолданулары

Экструзиядан жасалған бөлшектер бекітілген көлденең қима профиліне ие.Экструдталған өнімдердің мысалдары ПВХ құбырларын, сабандарды және шлангтарды қамтиды.Бөлшектердің дөңгелек болуы қажет емес, бірақ олар бөліктің ұзындығы бойынша бірдей пішінге ие болуы керек.

Қалыптың және машиналардың қарапайымдылығына байланысты басқа қалыптау процестерімен салыстырғанда экструзиямен қалыптаудың құны салыстырмалы түрде төмен.

Дегенмен, экструзиялық қалыптау процесінің табиғаты осы техникамен жасауға болатын өнім түрлерін шектейді.

Термоформалау

Термоформалау - термопластик деп аталатын пластмасса табақ икемді қалыптау температурасына дейін қызып, қалыпта белгілі бір пішінге келтіріліп, пайдалануға жарамды өнімді жасау үшін кесілетін өндіріс процесі.Термопластика әртүрлі материалдарда, түстерде, әрлеуде және қалыңдықта келеді.

Термоформалау соңғы өнімге қол жеткізу үшін бірнеше түрлі қалыптарды және процестерді пайдаланады.3D өнімдерін жасау үшін пішін әдетте алюминийден жасалған жалғыз 3D пішіні болып табылады.Термоформалау төмен қысымды пайдаланатындықтан, қалыптарды арзан материалдарды пайдалана отырып, төмен бағамен жасауға болады.

Термоформингтің жалпы қолданылуы

Жұқа термоформалау әдетте тамақ және жалпы бөлшек сауда салаларына арналған бір реттік шыныаяқтарды, контейнерлерді, қақпақтарды, науаларды, көпіршіктерді, қабықтарды және басқа да өнімдерді өндіру үшін қолданылады.Қалың калибрлі термоформалау көліктің есігі мен бақылау панельдері, тоңазытқыш төсемдері және коммуналдық көлік төсектері сияқты әртүрлі бөлшектерді қамтиды.

Орташа алғанда, термоформалық қалыпты өндіріске дайындау үшін шамамен 8 апта қажет.Термоформалық қалыптың құны өндірілетін бөліктің өлшеміне негізделген.Кішкентай бөлікке арналған қалып 20 000 долларға дейін арзан болуы мүмкін, ал үлкенірек қалыптың құны 50 000 доллардан жоғары болуы мүмкін.