Бұл процесстердің екеуі де термопластикалық полимерлерден қуыс, жіксіз бөлшектер жасау үшін қолданылады.Айналмалы қалыптауды термосеттер үшін де қолдануға болады.Бөлшектердің өлшемдері небәрі 5 мл (0,15 унция) шағын пластик бөтелкелерден бастап 38 000 л (10 000 галл) сыйымдылықтағы үлкен сақтау барабандарына дейін өзгереді.Екі процесс белгілі бір жағдайларда бәсекелескенімен, әдетте олар өз тауашаларын тапты.Үрлемелі қалыптау шағын бір реттік контейнерлерді жаппай өндіруге қолайлы, ал айналмалы қалыптау үлкен қуыс пішіндерді жақсы көреді.
Үрлеп қалыптау - жұмсақ пластикті қалып қуысына үрлеу үшін ауа қысымы қолданылатын қалыптау процесі.Бұл бөтелкелер және ұқсас контейнерлер сияқты жұқа қабырғалары бар бір бөліктен тұратын қуыс пластикалық бөлшектерді жасаудың маңызды өндірістік процесі.Осы заттардың көпшілігі жаппай нарықтарға арналған тұтыну сусындары үшін пайдаланылғандықтан, өндіріс әдетте өте жоғары мөлшерде ұйымдастырылады.Технология шыны өнеркәсібінен алынған, оның көмегімен пластмасса бір рет қолданылатын немесе қайта өңделетін бөтелке нарығында бәсекеге түседі.
Экструзиялық үрлеу.Үрлеудің бұл түрі төменде суреттелген циклден тұрады.Көп жағдайда процесс пластикалық бөтелкелерді жасау үшін өте жоғары өндірістік операция ретінде ұйымдастырылады.Кезең автоматтандырылған және әдетте бөтелкені толтыру және таңбалау сияқты төменгі ағынмен біріктірілген.Әдетте үрленген контейнердің қатты болуы талап етіледі, ал қаттылық басқа факторлардың арасында қабырға қалыңдығына байланысты.
Инъекциялық үрлеу.Бұл процесте бастапқы паризон экструдталған емес, инъекциялық қалыпта болады.Төменде оңайлатылған реттілік көрсетілген.Экструзия негізіндегі бәсекелесімен салыстырғанда, инжекциялық үрлеу процесі өндірістің төмен қарқынына ие, бұл оның неліктен азырақ қолданылатынын түсіндіреді.
Созылатын үрлеу деп аталатын инжекциялық үрлеудің вариациясында үрлеу штангасы 2-қадам кезінде инжекциялық қалыптау паризонына төмен қарай созылады, осылайша жұмсақ пластикті созады және әдеттегі бүркумен қалыптау немесе экструзиямен үрлеуге қарағанда полимерге қолайлы кернеу жасайды. .Алынған құрылым қаттырақ, мөлдірлігі жоғары және соққыға төзімділігі жоғары.Созылатын үрлеп қалыптау үшін ең көп қолданылатын материал полиэтилентерефталат (ПЭТ) болып табылады, ол өте төмен өткізгіштігі бар және созылу-үрлеу процесі арқылы нығайтылады.Қасиеттердің үйлесімі оны газдалған сусындарға арналған контейнер ретінде тамаша етеді.
Материалдар мен бұйымдар.Үрлеп қалыптау термопластикамен шектеледі.Полиэтилен - үрлеу үшін ең жиі қолданылатын полимер;атап айтқанда, жоғары тығыздықтағы және жоғары молекулалық салмақты полиэтилен (HDPE және HMWPE).Олардың қасиеттерін төмен тығыздықтағы ПЭ қасиеттерімен салыстыра отырып, соңғы өнімдегі қаттылыққа қойылатын талаптарды ескере отырып, бұл қымбатырақ материалдарды пайдалану үнемді, өйткені контейнер қабырғаларын жұқа етіп жасауға болады.Қалған үрлемелі қалыптар полипропиленнен (PP), поливинилхлоридтен (ПВХ) және полиэтилентерефталаттан жасалған.
Үрлеу әдісімен жасалған бұйымдардың негізгі үлесін сұйық тұтыну тауарларын орау үшін бір рет қолданылатын ыдыстар құрайды;бірақ олар жалғыз өнім емес.Басқа заттарға сұйықтықтар мен ұнтақтарға арналған үлкен тасымалдау барабандары (55 галлон), үлкен сақтау цистерналары (2000 галлон), автомобиль бензиніне арналған цистерналар, ойыншықтар және желкендер мен шағын қайықтарға арналған корпустар кіреді.Соңғы жағдайда екі қайық корпусы бір үрлеу қалыптауында жасалады және кейіннен екі ашық корпусқа кесіледі.
Хабарлама уақыты: 15 наурыз 2016 ж