PTFE-нің кристалдық балқу температурасы 327℃, бірақ балқыған күйде болу үшін шайыр 380℃ жоғары болуы керек.Сонымен қатар, PTFE өте күшті еріткіш төзімділікке ие.Сондықтан ол балқыманы өңдеуді де, ерітуді де қолдана алмайды.Жалпы, оның өнімдерін өндіру металл және керамикалық өңдеу сияқты ғана жүзеге асырылуы мүмкін.Ұнтақ алдымен нығыздалады, содан кейін агломерацияланады және өңделеді немесе экструзия, изобарлық қалыптау, жабынды қалыптау және каландрлеу арқылы қалыптасады.
PTFE-нің кристалдық балқу температурасы 327℃, бірақ балқыған күйде болу үшін шайыр 380℃ жоғары болуы керек.Сонымен қатар, PTFE өте күшті еріткіш төзімділікке ие.Сондықтан ол балқыманы өңдеуді де, ерітуді де қолдана алмайды.Жалпы, оның өнімдерін өндіру металл және керамикалық өңдеу сияқты ғана жүзеге асырылуы мүмкін.Ұнтақ алдымен нығыздалады, содан кейін агломерацияланады және өңделеді немесе экструзия, изобарлық қалыптау, жабынды қалыптау және каландрлеу арқылы қалыптасады.
Компрессиялық қалыптау
Ең көп компрессиялық қалыптауPTFE қалыптау өңдеуҚазіргі уақытта PTFE үшін қолданылатын әдіс.Қалыптау процесі - белгілі бір қалыптау материалдарын (ұнтақтар, түйіршіктер, талшықты материалдар және т.б.) металл қалыпқа салып, белгілі бір температура мен қысымда қалыптау әдісі.Компрессиялық қалыптау арқылы өңделетін полимер оның молекулалық салмағымен шектелмейді, ал пластмассалардың барлығы дерлік компрессиялық қалыптау арқылы өңделуі мүмкін.Компрессиялық қалыптаудың негізгі сипаттамалары: төмен құны, қарапайым жабдықты, аз инвестицияны және өңделген пластиктің молекулалық салмағымен шектелмейді;кемшіліктері өндіріс тиімділігінің төмендігі, жоғары еңбек сыйымдылығы және өнім сапасының тұрақсыздығы болып табылады.PTFE салыстырмалы молекулалық салмағы тым жоғары және өтімділігі өте нашар.Басқа өңдеу әдістері жетілмеген кезде, бүкіл әлем елдері PTFE өнімдерін өңдеу үшін негізінен қысу қалыптауды пайдаланады.
Сығымдаушы қалыптаудың ерекше процесі ① пресс-агломер-пресс әдісіне бөлінеді;② агломерациялау әдісі;③ жылдам қыздыру-пресс әдісі;④ бір уақытта басыңыз және күйдіріңіз.
Гидроформинг
Гидравликалық әдіс тепе-теңдік әдісі және тең қысым әдісі деп те аталады, ол резеңке қап пен қалып қабырғасының арасына PTFE шайырын біркелкі қосу, содан кейін сұйықтықты (әдетте қолданылатын су) резеңке қапшыққа және резеңке қапшыққа енгізеді. қысым қалып қабырғасына дейін кеңейіп, нығыздалады Шайыр преформалар әдісіне айналады.Бұл әдіс үлкенірек жеңдерді, түбі бар сақтау цистерналарын, жарты шар тәрізді қабықтарды, мұнара бағандарын, үлкен плиталарды және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін, сонымен қатар тұтас төселген PTFE композиттік құрылымы бар тростарды, шынтақтарды, профильді материалдарды және т.б. өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.Күрделі пішінді бұйымдар.Гидроформалаудың негізгі артықшылығы - жабдықтар мен қалыптардың қарапайым құрылымы.Кәдімгі су сорғысы жоғары тонналық престі ауыстырады.Өнім біркелкі сығылған, тұрақты тығыздыққа ие, ауқымды құрамдас бөліктерді жасай алады, күрделі пішіндерге және қарапайым төсеу құрылымдарына ие.
Итермелеу
Итеру деп те аталадыпаста экструзиясықалыптау.20-30 торлы електен өткізілген дисперсиялық шайырды паста жасау үшін органикалық қоспалармен (толуол, мұнай эфирі, еріткіш май және т.б. шайыр массасының үлесі 1/5) араластырады.Қалың қабырғалы дөңгелек қарапайым дайындамаға алдын ала сығымдалады, содан кейін оны пресс материалына салыңыз және оны қыздыру кезінде қалыптастыру үшін плунжерді пайдаланыңыз.Кептіруден кейін оны 360~380С температурада күйдіреді, ал салқындағаннан кейін қатты итергіш түтік, штанга және басқа өнімдер алынады.Итеру өнімдері диаметрі 16 мм немесе одан аз шыбықтармен және қабырғасының қалыңдығы 3 мм немесе одан аз құбырлармен шектеледі.
Спиральды экструзия қалыптау
PTFE ұнтағының бұрандалы экструдері басқа термопластика үшін қолданылатын экструдерден ерекшеленеді.Zengtong термопластикасының экструзиялық қалыптауы материалды бұранданы айналдыру арқылы алға жылжыту, сонымен қатар қысу, кесу және араластыру рөлін атқарады., Материал сондай-ақ мөлдір күш пен материалды сыртқы қыздыру нәтижесінде пайда болатын жылумен балқытады.PTFE бұрандалы экструдердің бұрандасы тек тасымалдау және итеру рөлін атқарады, осылайша материал екі бұрандалы, бірдей қадамдық және бірдей тереңдіктегі бір бұрандалы экструдердің басынан өтеді, содан кейін агломерацияға арналған қалыпқа кіреді, салқындату және үздіксіз мақсатқа жету үшін кері қысым құрылғысы беретін қысыммен қалыптау.Бір бұрандалы экструдермен PTFE өңдеу кезінде үлкен қиындықтар жиі кездеседі.PTFE ұнтағының үйкеліс коэффициенті өте төмен болғандықтан, ол беру процесінде сырғуды тудырады, бұл бұранданың тасымалдау қабілетін айтарлықтай төмендетеді.Сонымен қатар, үйкеліс пен жылу пайда болуына байланысты ұнтақ бұрандаға немесе бөшкеге жабысып, азықтандыруды қиындатады және тұрақсыз етеді.
Соңғы жылдары қос бұрандалар осы ерекше сипаттағы материалдарды өңдеуде де қолданыла бастады.Оның қоректену принципі бір бұрандалы экструдерлерден ерекшеленеді.Ол оң тасымалдаушы әсерге ие және бұрандадағы UHMWPE ұнтағының сырғып кетуін жеңе алады.Бұранданы беру мүмкіндігін айтарлықтай жақсартады.Олардың ішінде кері айналатын қос бұрандалы экструдер бірдей айналмалы қос бұрандалы экструдерге қарағанда жақсы араластыру және гомогенизация әсерлеріне ие, бірақ оның үлкен бөлу күшіне байланысты бұрандалы саңылаудағы кесу әсері үлкенірек, бұл материалдың қызып кетуіне әкеледі. және экструдтау.Шығарылатын материалдың молекулалық салмағын шамамен 40%-ға азайтуға болады.Егер аула үлкенірек болса және бұрандалар қосылмаса, материал ыстық металға жабысады.Дегенмен, бірге айналатын қос бұрандалы экструдерлерді пайдалану жоғарыда аталған проблемаларды тудырмайды.Экструдердегі материалдың кесу әсері салыстырмалы түрде аз және пластмассалау үшін қажетті жылу барлығы сыртқы қыздыру көзінен алынады, сондықтан оны экструзия процесі кезінде материалдың қызып кетуінің деградациясын барынша азайтуға болатындай етіп дәл бақылауға болады және сонымен бірге станок басындағы материалдардың ағыны қалыпты және тұрақты, ал машина бастиегінің секция өлшемін жобалау бұрандамен тасымалданатын материалдың көлеміне сәйкес келуі керек.Бұранданың айналу жылдамдығы да жылдам болуы мүмкін емес, әдетте минутына шамамен 10 айналым.Материалдың кенеттен металл бетіне жабысып қалмауы үшін экструзия температурасын қатаң бақылау керек.
Плунжерді экструзиямен қалыптау
Пластмассаларды плунжерлі экструзиялы қалыптау өңдеу пластикалық өңдеудегі ескі әдіс болып табылады.Пластикалық материалдар пайда болғаннан бері адамдар пластиктерді өңдеу үшін осы әдісті қолдана бастады.ПТФЭ-ді плунжерлі экструдермен өңдеу үшін қалыпқа сандық шайыр басылады, плунжер поршеньге айналады және оны преформаға престейді.Осылайша, пішінде бірнеше преформалар қалыптасады.PTFE шайыры мен PTFE шайыры мен қалып қабырғасы арасындағы үйкелістің өзара үйкелісіне байланысты қарсылық пайда болады.Сонымен бірге, пішінде агломерациялау кезінде дайындаманың көлемінің кеңеюі де қарсылықты тудырады, сондықтан ол бір сегменттің дайындамасы болып табылады.Агломерация және қысыммен салқындату үздіксіз тұтастықты құрайды.Бұл әдістің артықшылығы мынада: қалыптау процесінде ығысу болмайды, салыстырмалы молекулалық массасы төмендейді, өнімнің сапасы жақсы және салыстырмалы молекулалық салмақпен шектелмейді және ол үлкен диаметрлерді өңдеуге қабілетті. максималды диаметрі 500 мм және қабырғасының қалыңдығы небәрі 3 мм.Құбыр.Бірақ жіберу процесінде шикізат пен қыздыру бөлігінің жанасу аймағының аздығынан қыздыру тиімділігі төмен, бұл оның экструзия жылдамдығын шектейді.
Жіберу уақыты: 14 маусым 2020 ж