Полимер балқытылғаннан кейін, экструдерде араласып, қысымға ұшырағаннан кейін, ол үздіксіз қалыптау (салқындату және қатаюдан кейін) соңғы өнімге айналдыру үшін экструзиялық қалып арқылы айдалады.Кең тараған пішіндер - жалпақ, сақиналы және прожельді.Экструзия арқылы жасалған бұйымдарға құбырлар, түтіктер, сым жабындары, пластикалық бөтелкелер, пластик пленкалар мен парақтар, полиэтилен пакеттер, қағаз және фольгаға арналған жабындар, Ž брустар, Ž азалар, жіптер, ленталар және профильдердің кең ауқымы кіреді.
Полимерді штамптар арқылы экструзиялаудың металдардың ыстық экструзиясына белгілі бір ұқсастықтары бар. Дегенмен, айтарлықтай айырмашылықтар да бар.Металл экструзиясында материал алға қарай итеріледі, ал полимерлі экструзияда материал айналмалы бұранда арқылы үздіксіз беріледі.Ыстық металды экструзияда температуралар магний үшін 340°C-тан болат үшін 1325°C-қа дейін, ал сәйкес қысымдар 35-тен 700 МПа-ға дейін ауытқиды.1 5 Полимерлі экструзияда температуралар сирек 350°C-тан асады, ал қысымдар әдетте болмайды. бұранданың ұшында 50 МПа-дан әлдеқайда жоғары.Полимерлердің қатты фазалық экструзиясы белгілі бір жоғары берік өнімдерді алу үшін әзірленген. Төмен температурада материалды пішіндеу штампынан итеру арқылы берілетін молекулалық бағдар экструдатта қалады.Қатты күйдегі полимерлі экструзия металдардың суық экструзиясына белгілі бір ұқсастықтарға ие.
Үрлемелі қабықша экструзиясы – полиэтиленнен жұқа пластмасса қабықшаларды өндірудің ең маңызды процесі. Балқытылған полимер бір уақытта осьтік тартылатын және радиалды түрде кеңейетін жұқа қабырғалы түтік қалыптастыру үшін сақиналы қалыпта (әдетте спиральдық оправка конструкциясы) экструзияланады.Көп жағдайда үрленген пленка көпіршігі тігінен жоғары қарай түзіледі.Көпіршіктің максималды диаметрі әдетте қалып диаметрінен 1,2 – 4 есе үлкен.Ыстық балқыма сыртқы ауа сақиналарынан, сондай-ақ кейде ішкі ауа таратқыштардан жоғары жылдамдықты ауаның сақиналы ағындарымен салқындатылады.Қатты пленка көпіршіктің жоғарғы бөлігін қысатын және роликтер арқылы алынатын жақтау арқылы өтеді.3 – 8 қабаты бар (кейде 11-ге дейін) коэкструдталған Žфильмдер де тағамды қаптамада пайдалану үшін осы процесс арқылы шығарылады.
Құйма пленка мен қаңылтыр экструзиясы полимерді саңылаулары кең (10 м-ге дейін) қалып арқылы балқытылған материалды сөндіретін және қатайтатын салқындатылған болат роликке немесе роликтерге экструдтауды қамтиды.Пленка әдетте 0,25 мм-ден жұқа өнім ретінде анықталады, ал қаңылтыр бұдан қалыңырақ. Құйма Žфильм процесі жұқа пленканың өте тығыз төзімділігі үшін немесе тұтқырлығы төмен шайырлар үшін қолданылады.Тегіс қалыптардың көпшілігі ағынның ені бойынша ағып жатқан полимерді таратуға арналған коллектордан тұратын, қажетті ағынның таралуын және қысымның төмендеуін жасау үшін тар және ашық саңылауларды кезектестіру арқылы төменгі ағынды қамтитын T ұяшығы немесе жабын ілгіш конструкциялары болып табылады.Бүгінгі таңда шығарылатын құйма пленка желілерінің көпшілігі жеті экструдерлердің қабаттарын көп коллекторлы қалыптар арқылы өнімге біріктіретін коэкструзия желілері немесе қоректену блоктарының көмегімен бір коллекторлы қалыптар болып табылады.
Žфильмді экструзияда қалып еріндеріндегі ығысу жылдамдығы әдетте ~103 s21 құрайды.Қабырғаның ығысу кернеуі белгілі бір мәннен асқанда (ғылыми еңбектерде әдетте 0,14 МПа, өнеркәсіпте қоспалардың көмегімен жоғарырақ), акула терісінің балқымасының сыну құбылысына байланысты экструдаттың беті жылтырлығын жоғалтады. Акула терісін жоталардың реттілігі ретінде сипаттауға болады. көзге көрінетін, ағын бағытына перпендикуляр.
Құбырлар мен түтіктерді экструзиялау балқытылған полимерді сақиналы арқылы айдауды қамтиды, содан кейін экструдталған өнім тартылған кезде вакуумдық мөлшерлегіштен өтіп, соңғы өлшемдерге жетеді.Одан кейін бүрку немесе суға батыру арқылы салқындату және белгіленген ұзындыққа кесу.Диаметрі 2 м-ге дейін немесе одан жоғары құбырлар, ал диаметрі 10 мм-ден 1 мм-ге дейінгі құбырлар жасалады.Сақиналы матрицалар әдетте өрмекші немесе спиральды оправка конструкциясы болып табылады.
Сым мен кабельді қаптау процестерінде жеке сымдар немесе сым жинақтары экструдер осіне тік бұрыштарда айқаспалы матрица арқылы өте жоғары жылдамдықпен тартылады.Жоғары қысымды экструзияда полимер балқымасы сымнан немесе кабельден шығу алдында кездеседі, мысалы, жеке сымдарды оқшаулау.Төмен қысымды экструзияда балқыма кабельден шыққаннан кейін кездеседі, мысалы, оқшауланған кабельдердің жинақтарын қаптау.Бұл процесте өте жоғары ығысу жылдамдығы жиі кездеседі (106 с2 1 дейін) және тұтқырлығы төмен шайырлар қолданылады.
Профайл экструзиясы - тұрақты қимасы бар бұйымдар үшін қолданылатын өндірістік процесс.Бұл қарапайым пішіндерден бірнеше камералары мен саусақтары бар өте күрделі профильдерге дейін болуы мүмкін.Мысалдар сурет жақтауларының қалыптауларынан бастап, автомобиль әрлеуіне, үстел үстілерінің жиектеріне, терезе сызықтарына дейін.Экструдталған материалдар қатты немесе икемді болып (шамамен) жіктеледі.Әдеттегі экструзия сызығы полимерді прожлелік қалып арқылы айдайтын экструдерден, одан кейін мөлшерлеу цистернасынан немесе калибратордан, қосымша салқындату науаларынан, тартқыштан және кесу құрылғысынан тұрады.Профильді штамптардың дизайны айтарлықтай тәжірибе мен шыдамдылықты қажет етеді. Профильді экструзияда шығу шектеулері акула терісінің (тұтқырлығы жоғары полимерлерден жасалған жұқа өнімдер үшін) немесе қалың қабырғалы өнімдерді салқындату мүмкіндігінің арқасында кездеседі.Полимер құбыры мен профильді экструзия бар тәрізді заттардың үздіксіз қуыс пішіндерін алу үшін металдарды ыстық экструзияға ұқсас.Алайда, металдар үшін бұл процестерді математикалық модельдеу негізінен серпімді-пластикалық ағын гипотезаларына негізделген.
Балқыма иіру кезінде балқытылған полимер шпинатордағы көптеген капиллярлар арқылы өтеді (1000-ға дейін).Полимер экструдерден кейін келетін Ž литрден өткеннен кейін дәл өлшеу үшін тісті сорғы арқылы қысыммен жеткізіледі.Капиллярлардан шыққанда, Ž азалар қажетті диаметрге дейін әлсіретіледі. Өте жұқа Ž талшықтарды алу үшін балқымамен үрлеу процесі қолданылады.Бұл процесте Ž брустар жоғары жылдамдықты ауа ағыны әсер ететін кедергі күшімен әлсірейді.
Хабарлама уақыты: 19 сәуір 2017 ж