Тікелей экструзия даму тенденцияларының бірі болып табыладыэкструзия технологиясы.Араластыру процедурасы үшін қос бұрандалы экструзияның сипаттамасын талдау негізінде бірге айналатын қос бұрандалы экструдермен тікелей экструзияның жабдықтары, техникасы және қалыптары туралы кейбір негізгі ойлар бар.
Қос бұрандалы экструдер полимерді үздіксіз өңдеуде кеңінен қолданылады.Тікелей экструдциялануы мүмкін бе, яғни бір уақытта аяқталуы мүмкін бе, оны екі санатқа бөлуге болады: бір бағыттағы айналу және гетеробағытты айналу.Қоспаға және қалыптау экструзиясына коаксиалды қос бұранда.Араластырудың күшті қабілеті бар, негізінен модификациялау, толтыру, 1 тікелей жақсарту және пластикалық экструзия жағдайлары үшін қолданылады және қос бұрандалы қорытпалардың синтетикалық өндірісімен араласады араластыру операциясы, экструзия жүйесі көбінесе модульдік тікелей экструзия жағдайын қабылдайды материалда болып табылады. толығымен араластыратын құрылымды, синфуэль фиаско түтігінің құрамдас бөлігін өзгерту арқылы, экструдерді қанағаттандыру үшін бұрандалы элементтің комбинациясы жеткілікті қысым мен ағынның тұрақтылығын құра алады.Тасымалдау, балқыту, араластыру, қақтан тазарту, гомогенизациялау және т.б. арнайы араластыру процесіне сәйкес араластыру кезінде қолданылатын қос бұрандалы экструдердің жағдайы бірінші кезекте талданады.
1. Бағытсыз қос бұранда жоғары қысымды және тұрақты ағынды орната алады
Айналу жылдамдығы және дисперсия әсері, негізінен дәл кесінді өлшемін қалыптауды және экструзияны қажет ететін өнімдер үшін қолданылады, мысалы, конусты бағыттағы қос бұрандалы бұранданың салыстырмалы жылдамдығы жоғарырақ, ПВХ профилін қалыптау және экструзия үшін жоғары пішінді қос бұрандалы экструдер шығаруы мүмкін.Ығысу жылдамдығымен және үлкен ығысу кернеуімен салыстырғанда, айналу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, нәтиже соғұрлым жақсы болады.Бір бұрандалы экструдер кеңірек бетке бейімделе алады, бірақ оның әртүрлі сипаттамалары дисперсиялық араластыру әсері сияқты жақсы емес.сонымен бірге жоғары айналу жылдамдығы қос бұранданың оң ығысуын әлсіретіп жіберді, сондықтан бір бұранда көбінесе экструзияны қалыптау үшін қолданылады, бұранданың жалпы рөлі, осылайша экструзияның тұрақтылығы.
Арнайы экструзия процесі мен өнімге сәйкес арнайы дизайн.
2.Бұрандалы элементтердің конструкциясының принципі
Арнайы материалды пайдалану кезінде өндіріс өнімдері түйіршіктеу және қалыптау экструзиясын араластыру керек қос бұранданың бұрандалы элементінің бірдей бағытымен негізінен бастапқы екі қадамның «тазасынан» сәйкес және көбінесе қос бұранданың бірдей бағытымен. және дизайнды аяқтау үшін бір бұранда, бұл принцип бойлық өтуді анықтайды, екі бұранданың ішіне кіру үшін ашық болуы керек.Қос бұрандалы қоспаны түйіршіктеуден кейін материал бөлме температурасына дейін салқындатылады және 1 (а) суретте көрсетілгендей бір бұрандалы өзектер арасында материал алмасу жүреді. Бойлық ағыс арнасы ашық болған кезде материал ерігенше температура қайтадан көтеріледі.Екі өңдеуден кейін бір бұранданың іргелес бұрандалы саңылауларының шығынын арттыруды, өңдеу құнын арттыруды, өндіріс циклін ұзартуды және материалдар алмасуды жүзеге асыру үшін көлденең ағын арнасын ашуға болады.Нәтижесінде бөлінген араластырудың термиялық тарихы артады және өнімділік төмендейді.табиғи түрде мәселеге әкеледі: қабілеттілік, сонымен қатар оң орын ауыстыру әсерін әлсіретеді.
Жіберу уақыты: 18 шілде 2019 ж