Ptfe фторлы пластмасса түрлерінің бірі болып табылады, балқу температурасы 327 ℃ ptfe нәтижесінде және бір рет қолданылатын итергіш экструзия агломерациялау қалыптау әдістерін қолдана отырып, балқу температурасынан 360 ℃ жоғары, өңдеу және оқшаулау қабаты үшін қолданылады, процесс күрделірек, процесс. сапаны бақылау көптеген факторларды қамтиды, егер бақылау жақсы болмаса, экструзия процесін әр түрлі сапа мәселесіне әкелуі мүмкін немесе пайда болуы мүмкін;Экструзия және агломерация сәтті болмаса, ол материалдық бөлікті немесе барлық сынықтарды тудырады, ptfe бағасы қымбат, сондықтан ол үлкен қалдықтарды тудырды.
Ptfe фторлы пластмасса түрлерінің бірі болып табылады, балқу температурасы 327 ℃ ptfe нәтижесінде және бір рет қолданылатын итергіш экструзия агломерациялау қалыптау әдістерін қолдана отырып, балқу температурасынан 360 ℃ жоғары, өңдеу және оқшаулау қабаты үшін қолданылады, процесс күрделірек, процесс. сапаны бақылау көптеген факторларды қамтиды, егер бақылау жақсы болмаса, экструзия процесін әр түрлі сапа мәселесіне әкелуі мүмкін немесе пайда болуы мүмкін;Экструзия және агломерация сәтті болмаса, ол материалдық бөлікті немесе барлық сынықтарды тудырады, ptfe бағасы қымбат, сондықтан ол үлкен қалдықтарды тудырды.Сондықтан ptfe экструзиялық процесін ақылға қонымды, жан-жақты және тиімді бақылау қажет, бұл өнім сапасын қамтамасыз ету және қалдықтарды азайту үшін қажетті шарт болып табылады.
Электр сымдары мен кабельдерінде ptfe материалын қолдану және өңдеу тәжірибесіне және практикалық тәжірибеге сүйене отырып, қағаз ptfe изоляциясының экструзия процесіне қысқаша шолу жасайды, бұл өндіріс техниктеріне ptfe экструзия процесінде дұрыс таңдау мен бақылауды жасауға көмектесуге үміттенеді.
Технологиялық процесс:
1. F4 ұнтағын електен өткізіңіз
Ptfe ұнтағы - бұл полимерлеуден кейінгі ұнтақ бөлшектері, жұмсақ, беріктігі өте аз, орауыш контейнерде салмағы бойынша оңай сақталады немесе кластерде транзит кезінде турбуленттік діріл, біркелкі емес құбылысты араластырады, сондықтан араластырмас бұрын електен өткізу үшін торлы экранның белгілі бір сипаттамаларын қабылдау керек. ptfe ұнтағын, үлкенірек түйін пісіретін крахмал материалын сүзгіден өткізіңіз, 8 және 12 тордағы торлы экранның сипаттамалары ұсынылады.Агломерация елеулі болса, ұнтақты төмен температураға қою керек, белгілі бір уақыт өткеннен кейін, агломерацияның қопсыту белгілері болса, содан кейін скрининг.Ұнтақты төмен температуралы ортада сақтау керек және ptfe ұнтағының қатты агломерациялануын болдырмас үшін және оны пайдалану мүмкін емес етіп өңдеу процесінде абайлап өңдеу керек.Сонымен қатар, қоршаған ортаның гигиенасы қамтамасыз етілуі керек және қоспаларды немесе шаңды ptfe ұнтағына араластырмау керек.Птфе ұнтағының күшті электростатикалық адсорбциясының арқасында айналадағы ауаны немесе ұсақ қоспаларды және шаңды сіңіру оңай, сондықтан қоршаған ортаны шаңсыз таза ұстау үшін қақпақты ашпас бұрын қаптама контейнерінің беті таза болуы керек.
2. Тонер немесе целлюлозаны өңдеу
Сәйкестендіру үшін оқшаулауды бояу қажет болғанда, ptfe ұнтағына тонердің немесе суспензияның белгілі бір бөлігін қосу керек.Тонер жоғары температураға төзімді органикалық немесе бейорганикалық пигмент ұнтағын ұсақ ұнтақтаудан кейін, ылғалды сіңіру оңай, агломерация, сондықтан алдын ала қыздырылған өңдеу, ылғалды кетіру және экрандау, үлкен бөлшектерді сүзу керек.Әдетте, 180 және 200 торлы экран сипаттамалары сәйкес келеді.Егер экран экраны 180 тордан аз болса, сүзгіден кейінгі пигментті бөлшектер үлкенірек болады, бұл оқшаулау қабатының оқшаулау өнімділігіне қолайлы емес.Экран торы 200 тордан асады.Оқшаулағыш қабаттың оқшаулау өнімділігіне кепілдік берілгенімен, оны сүзу қиын.Түс пастасы - тонер мен майлы сұйықтықтың қоспасы, майлы сұйықтық суспензия күйіндегі тонер, бірақ белгілі бір уақыт ішінде стационарлық тұнба болады, сондықтан қолданар алдында сілкіп, араластыру керек, осылайша тұнба тонер бөлшектері майлы сұйықтықта біркелкі суспензияланады. .
3. Ингредиенттер
Политетрафторэтилен ұнтағы мен экструзияға көмекші немесе қоспадан кейін дайын түсті ұнтақ немесе түсті пастаның арақатынасына сәйкес араластыру алдында маңызды дайындық болып табылады.
Тағы да түрлері барэкструдерЯн 20 авиациялық бензин, толуол, мұнай эфирі немесе басқа ұшпа еріткіш майы, органикалық еріткіш және т.б. сияқты әртүрлі экструдердің ұшпалану жылдамдығы жабдықтың нақты жағдайына сәйкес, сәйкес экструдерді таңдау үшін экструзия жылдамдығы әртүрлі.Экструзия көмекшісі тым тез ұшады, бірақ ол кептіру уақытын қысқарта алады және экструзия жылдамдығын жақсарта алады, ол экструзияға дейін дайындық үшін қатаң жұмыс уақытын талап етеді және дайындау жұмыс уақыты тым ұзақ болмауы керек, әйтпесе дайындаманың экструзия көмекшісі шамадан тыс ұшпаға байланысты тиімсіз болады .Экструдер булану үшін тым баяу және жеткілікті дайындық уақыты болуы мүмкін болса да, кептіру уақытын ұзарту керек немесе жабдықтың қуатына жоғарырақ талаптар қажет.Экструдердің үлесі 18% және 23% болуы керек және өткізгіштің сипаттамаларына, оқшаулау қабатының қалыңдығына,экструзияжылдамдық пен экструзия қысымы.Жалпы алғанда, сымның сипаттамасы үлкенірек, оқшаулау қалыңдығы қалыңырақ, экструзия жылдамдығы жылдамырақ, қысу азырақ, экструдердің үлесі тиісті түрде аз болуы мүмкін;Керісінше, сымның сипаттамасы кішірек, оқшаулау қалыңдығы жұқа, экструзия жылдамдығы баяу, қысу үлкенірек, экструдердің үлесі сәйкесінше үлкен болуы мүмкін.
Тонерлердің құны азырақ және бүгінгі күнге дейін жиі қолданылады.Бояу үшін пигменттерді пайдалану, паста, тонер және ptfe ұнтағы ретінде тонердегі PTFE оқшаулау дисперсиясы құрғақ араластыру болып табылады, ал тонер қоспалары және салыстырмалы түрде аз, араластыру кластерін тудыруы оңай, дисперсия нашар, араластыру оңай емес, күрделі хроматизмге әкеледі. оқшаулаудың әртүрлі бөлігі, сондықтан тонер талаптарын таңдағанда оның өлшемі мүмкіндігінше аз, жалпы импорттық тонер сапасы жақсырақ.Тонерді араластыру кезінде пигментті ұнтақ температурасының 400 ℃-ден жоғары төзімділігін таңдау керек, әйтпесе жоғары температурада агломерациядан кейін (агломерация температурасы әдетте 350, 400 ℃) өнімнің әлсіреу құбылысы пайда болуы мүмкін.Әдетте бейорганикалық пигменттердің жоғары температураға төзімділігі жақсы, ал органикалық пигменттердің жоғары температураға төзімділігі нашар.Сондықтан тонер ретінде бейорганикалық пигменттерді пайдалану сенімдірек, бірақ оның қоршаған ортаны қорғауы нашар.Тонердің сәйкестік қатынасы әдетте] % аспайды, нақты өндірісте тонер түріне, тонер сапасына, түс талаптарына, оқшаулау қабатының қалыңдығына және т.б.
Түс пастасының құны жоғары болғанымен, ол қоспаның біркелкі болуына ықпал етеді және өнім сапасын, қарапайым жұмысты, жоғары тиімділікті және аз қалдықты тиімді қамтамасыз ете алатын тамаша таңдау болып табылады.Түс пастасын араластырған кезде, түсті пастаны экструзияға көмекші құралға қосып, біркелкі алдын ала араластыруға болады.Экструдердің салыстырмалы түрде көп мөлшеріне байланысты ол ptfe ұнтағымен дымқыл араласады, сондықтан тонер агломерациясының проблемасы жоқ, ал дисперсиясы өте жақсы, біркелкі араластыру оңай.Түс пастасының үлесі әдетте 0,3% және 0,5 ‰ арасында, 3 ‰ басым болады.Тек бірнеше ерекше жағдайлар 0,5 ‰ пропорциясын талап етеді. Оқшаулағыш қабаттың шеткі қабатының қалыңдығы салыстырмалы түрде жұқа болған кезде, түсті пастаның үлесін сәйкесінше 0,1%, 0,2 көбейту керек.
4. Қоспа
Араластыру - бұл экструзия оқшаулағышының майлануын және түс біркелкілігін қамтамасыз ету үшін политетрафторэтилен ұнтағын экструзияға көмекші құралмен немесе түсті ұнтақпен немесе түсті пастамен біркелкі араластыру.Біркелкі араластыруды жеңілдету үшін жалпы араластыратын бөтелкенің көлемі (кең ауызды бөтелке) 4,5 литрге сәйкес келеді, тиеу сапасы шамамен 800, 1000 г, тиеу көлемі араластыратын бөтелкенің шамамен 2/3 бөлігін құрайды. көлемі жақсы, сондықтан араластыру үшін жеткілікті орын бар.
Табиғи түс қоспасы (негізінен радиожиілік кабелінің оқшаулауын шығару үшін қолданылады) тонерді қосудың қажеті жоқ.Араластыру кезінде алдымен араластырғыш бөтелкеге ptfe ұнтағын салыңыз.Адамдарды бөтелке қабырғасының араластыратын бөтелкеге тигізбеуге тырысуы үшін қолданылады, көмекті сығу үшін қол жетімді таза парақ құралы бөтелкедегі ptfe ұнтағының бетінің ортасын бөтелке қабырғасына ақырын араластырады, оның бетінің ортасын бөтелкеге айналдырады. тереңдігі шамамен 2, 3 с конустық тесік, содан кейін конустық тесікте белгілі бір пропорцияда тікелей пайдаланылатын адамдар;Осыдан кейін араластырғыш бөтелкенің қақпағы жабылып, экструдердің ұшпауын болдырмас үшін қатаң түрде жабылуы керек.Біріншіден, араластырғыш бөтелкені 5 минуттан кем емес шайқау және қолмен араластыру керек, содан кейін араластырғыш бөтелкені араластыру машинасына салып, араластыру біркелкі болғанша 30 минуттан артық айналдыру керек.
5. Ықшам
Престеу (материал) дайындамасының әсері бос кеуекті политетрафторэтилен ұнтағын салыстырмалы түрде ықшам материал дайындамасына престеу, оның құрамындағы кеуектер мен ауаны экструдтау үшін жою болып табылады.Әдетте бос престеуден жоғары 20 ℃ ортада болуы керек, біртекті ұнтақ қысым цилиндріне баяу құйылады, сонымен бірге жүрек таяқшасы мен қысым цилиндрі цилиндрінің концентрлі болуын қамтамасыз ету керек және қысым цилиндрін абайлап шайқау керек. материал бетін орнатыңыз, содан кейін оған қысым қақпағын қосыңыз.Қысым сәйкес болуы керек, тым көп немесе тым аз экструзия сапасына әсер етеді.Егер дайындаманың қысымы тым үлкен болса, экструдерді шамадан тыс сығу оңай, ал экструзия кезінде майлау өнімділігі төмендейді, экструзия қысымы жоғарылайды және материалдың ығысу кернеуі үлкенірек болады, бұл шамадан тыс фиброзға әкеледі. экструзия оқшаулағышының сыртқы диаметрінің тұрақтылығына қолайлы емес, ал оқшаулау агломерациясының шөгу жылдамдығы үлкенірек, бұл оқшаулаудың крекингін тудыруы да оңай.
6. Шығарып алыңыз
Птфе изоляциясының экструзиясына дайындық жұмыстары негізінен қысу коэффициентін таңдауды, экструзия цилиндрі мен штампты алдын ала қыздыру мен қыздыруды, матрица жеңі мен өзегі арасындағы ине саңылауын реттеуді, зарядтау дайындамасын, өткізгішті тексеруді, өткізгіштерді тесуді, жіптің тартылуын реттеуді, аралас тығыздағышты қамтиды. машина бастиегі мен экструзия цилиндрі және т.б., олар келесіде енгізіледі.
Экструзия кезінде әртүрлі маркалы ptfe ұнтағының қысу коэффициенті де әртүрлі.экструзия кезінде процестің өнімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін ptfe ұнтағының қасиеттеріне сәйкес қысудың тиісті коэффициентін анықтау керек.Экструзиялық сығымдау коэффициенті экструзиялық қалыптың сақиналы ауданы мен дайындаманың сақиналы ауданы арасындағы қатынасты білдіреді.Жалпы, экструдер цилиндрлері үш өлшемге бөлінеді: шағын, орташа және үлкен.Кіші цилиндрдің диаметрі шамамен 38 мм, орташа цилиндр шамамен 50 мм, ал үлкен цилиндр шамамен 65 мм. Нақты өндірісте экструдер цилиндрінің сипаттамалары экструдердің оқшаулау қабатының секциялық ауданына сәйкес таңдалуы керек.
Дайындаманың тұрақты температурасын сақтау және экструзиядан кейін экструдердің ұшпалануын жеңілдету үшін экструзия цилиндрі мен пішінді алдын ала дұрыс қыздыру керек.Экструзия цилиндрінің алдын ала қыздыру температурасы 30 немесе 40 ℃, ал қалыптың алдын ала қыздыру температурасы 50 немесе 60 ℃ болуы керек.
Экструзия сәйкес келетін қалыптың сипаттамаларына сәйкес және құрастыру орнына сәйкес болуы керек, ал қалып жеңінің мойынтірек сызығының мойын популяциясы мен ине түтігінің арасындағы қашықтық (саңылау) тиісті орынға дейін.Тым үлкен немесе тым аз саңылау экструдталған оқшаулау қабатының сапасына әсер етеді.Егер саңылау тым аз болса, ptfe материалының қалыптың сыртына экструзия жылдамдығы жоғарылайды және материал шамадан тыс кесіледі, бұл шамадан тыс фиброзға әкеледі, нәтижесінде оқшаулау қабатының көлденең беріктігі төмендейді, өнім бойлық крекингке немесе оқшаулаудың ішкі жарықтарына бейім, ал оқшаулау мен өткізгіш жабыны тығыз емес («бос жабын» бар). Саңылау тым үлкен, ptfe материалының пішіннің сыртына экструзия жылдамдығын бәсеңдетеді. , Өткізгішке материал қысымы артады, жиі экструзия тұрақсыздығы орын алады немесе өткізгіш қысу прокат туғызады және «қарағай» проблемасын шығарады, және өткізгіш ине тығыны құбылыс арқылы өте алмайды.
Жіберу уақыты: 01.01.2018 ж