PTFE толық экструзия процесі

PTFE толық экструзия процесі:Қатты заттарды беру бөлімі, балқыту бөлімі, бұру бөлімі, балқымаларды тасымалдау бөлімі және салқындату бөлімі.

1. Қатты азықтандыру бөлімі

Бұл бөлімде материалды таңдау өте маңызды фактор болып табылады.Экструзия сапасын қамтамасыз ету үшін қолданылатын материалдар келесі шарттарға сай болуы керек: жоғары көлемді тығыздық, жақсы еркін ағын, бөлшектердің тұрақтылығы мен қаттылығы жеткілікті болуы керек, ал шикізаттың тазалығы және т.б. Қатты азықтандыру бөлімі бөлінгендіктен. екі процесс, ұнтақты нығыздау және қатты тығын ағыны, осы бөлімнің өндіріс процесі де осы екі аспектіден сипатталуы керек.

①Ұнтақты тығыздау.Бұл бөлімде плунжер шегінгенде, ауырлық күшінің әсерінен бос материал тескіш камераға өздігінен түседі, ал поршень бірте-бірте алға жылжып, материалды сыға бастағанда, борпылдақ бөлшектер содан кейін тығыздалады. қатты штепсель.Бұл процесс негізінен механикалық плунжердің экструзия қысымын жасау процесі болып табылады.

②Қатты тығын ағыны.Материал плунжермен алға жылжуды жалғастырған кезде, қатты тығын соққының әсерінен бүкіл бөшкедегі материалды алға қарай итереді.Және бұл процесте қатты штепсель артқы жағынан және алдыңғы жағынан және қарсылықтан итеру күшін алады, осылайша энергияның үлкен мөлшерін сақтайды.Поршень ең алыс соққыға жеткенде, ол тез шегіне бастайды.Бұл кезде материал бұрын жинақталған энергияны босатады, осылайша материал алға қарай жылжи алады.PTFE өзі үлкен сусымалы қасиеттерге ие болғандықтан, поршень оны басқанда, деформацияға байланысты белгілі бір энергия мөлшері сақталады.Энергияның бұл бөлігі поршень шегінгенде бірте-бірте босатылады және бұл процесс алға және артқа айналады.

2. Балқыту бөлімі

Қатты тығын ілгерілегенде, ол бөшке қабырғасымен үйкеліс жасап, жылу шығарады.Бөшке сыртындағы қыздырғышпен қосылса, қатты тығынның температурасы көтеріле береді, осылайша материал ери бастайды және процесте балқуды тудырады.мембрана.Материалдың балқуы әдетте цилиндр қабырғасына ең жақын бөліктен басталады және бірте-бірте сырттан ішке қарай балқиды.Материал ілгерілеуді жалғастырған сайын, инвестициялық қалыптың қалыңдығы да арта береді және қатты тығынның радиусы балқыма бөшкенің барлық бөлігін толтырғанша кішірейе береді.

3. Ауыстыру бөлімі

Әдетте құбыр пішінінің бастапқы бөлігінде шунт конусы болады, оның қызметі - бұл бөлік арқылы ағып жатқан балқыманы жұқа сақинаға айналдыру, ол қыздыруға және пластиктенуге және алдын ала белгіленген құбырды қалыптастыруға көмектеседі.Материал осы секция арқылы ағып өткен кезде балқымадағы қысым бөлгіш конустың және басқа құрылғылардың үйкеліс кедергісі астында қалыптасады, бұл тығыз өнімдердің пайда болуына пайдалы, сонымен қатар материал қатты ығысуға ұшырайды. осы бөлім.Белгілі бір дәрежеде қалдық қатты материалдардың балқуы тездетіледі және материалдар келесі кезеңге өткенде негізінен толығымен балқыуы мүмкін.

4. Балқыманы тасымалдау бөлімі

Материал бұл бөлікке енген кезде ол толығымен балқыған күйге айналды, бірақ қысымның белгілі бір ауытқуы бар, ал PTFE балқымасы әлі де белгілі бір икемділікке ие.Өйткені материал алға жылжу процесінде энергияны разрядтау үшін әрқашан энергияны сақтау процесінде болады.Қозғалыстың жалғасуын қамтамасыз ету үшін;материалдың үздіксіз ілгерілеуімен қысымның ауытқуы азаяды және азаяды және қозғалыс бірте-бірте тұрақты болады.Плунжерді тесетін экструдер ұзағырақ қалып дизайнын қабылдағандықтан, ол материалдың қалыпта қалу уақытын тиімді ұзартады, осылайша өнімнің біркелкілігі мен жинақылығын одан әрі жақсартады.PTFE балқу температурасының өзі жоғары болғандықтан, экструзия кезінде матрицаны қыздыру қажет, ал қыздыру бөлігінің ұзындығы экструзия қысымы мен жылдамдығына белгілі бір дәрежеде әсер етеді, осылайша экструдердің өңдеу тиімділігіне әсер етеді.Тиісті сынақ нәтижелеріне сәйкес, қыздыру бөлімі неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым экструзия қысымы жоғары болады және өнімнің физикалық қасиеттері соғұрлым жақсы болады.Дегенмен, қыздыру бөлігі тым ұзын болса, өнімде жарықтар пайда болуы мүмкін.Бұл мәселені шешу үшін бөшкенің қыздыру бөлігін үш бөлікке бөлуге болады, әр бөлім температураны дербес басқара алады, ал бөшке мен электр жылыту сақинасының арасына алюминий гильза қосылады, осылайша бетінің тепе-теңдігі сақталады. баррельдің температурасын қамтамасыз етуге болады.

5. Салқындату бөлімі

Бұл бөлім материалдың салқындауына және пішініне ықпал етеді.Бұл процесс кезінде материалдың температурасын 250 ℃-тан төмен түсіруге болады, ал материал жұқа қабырғалы түтіктен экструдталған кезде температура > 200 ℃ болуы керек.Содан кейін, жұқа қабырғалы құбырдан экструдталған құбырды салқындату уақытын бақылау үшін ауада салқындату керек.Айта кету керек, егер салқындату бөлімі тым қысқа болса, өнім ауаны салқындату сатысына алдын ала кіреді, бұл өнімнің тым үлкен мөлшеріне әкеледі, шөгу жылдамдығын азайтады және ішкі кернеуді арттырады.Өнімнің сапасын жақсарту үшін өзек штангасы өнімнің ауаны салқындату сатысында жақсы тірек рөлін атқара алатынына көз жеткізу үшін өзек өзегі бөшкенің ұзындығынан сәйкес үлкен болуы керек.