Suko кәсіпқой PP балқыту машиналарын өндіруші және жеткізуші болып табылады және біз тұтынушыларымыз үшін машинаны іске қосудың көптеген мәселелерін шештік.Біз балқытылған машинаны іске қосу кезінде орын алуы мүмкін әртүрлі мәселелерді қорытындылап, оларды саладағы барлық достармен бөлістік.
таралуыменCOVID 19әлемде медициналық қорғаныс бет маскаларының негізгі материалы ретінде –балқытылған мата, COVID-19 эпидемиялық нарығының басты кейіпкеріне айналды.
Балқымамен үрлеу иіру әдісін қалыптастыру үшін жаңа ғана экструдталған полимер балқымасын тез созу және қатайту үшін жоғары жылдамдықтағы ыстық ауа ағыны арқылы өндіріледі.Артықшылығы - процесс ағыны қысқа, ал тоқыма емес матаны иіру арқылы тікелей өндіруге болады.Кемшілігі - жабдықты іске қосу қажет.
Суко кәсіпқойPP балқымамен үрлейтін машиналарөндіруші және жеткізуші және біз тұтынушыларымыз үшін машинаны іске қосудың көптеген мәселелерін шештік.
Біз машинаны іске қосу кезінде орын алуы мүмкін әртүрлі мәселелерді қорытындылап, оларды саладағы барлық достармен бөлістік.
Қысқаша кіріспеМәлсіреген Mауыртпалық
Бұрандалы экструдермен экструдталған полимер балқымасы жоғары жылдамдықтағы және жоғары температуралы ауамен шашыратылады, осылайша балқыма ағыны өте жұқа талшықтарды қалыптастыру үшін өте созылады.Бұл өте жұқа талшықтар тоқыма емес сүзгі матасын қалыптастыру үшін роликте конденсацияланады.
Процесс ағыны: полимер ұнтағын беру → балқыманы экструзия → талшықты қалыптастыру → талшықты салқындату → жабысқақ арматура → кесілген орама → тоқыма емес сүзгі матасы.
қадамдары МәлсірегенМауыртпалықCөткізіп жіберу
1. Балқытып үрлейтін машина жұмсақ матаны шашу үшін жоғарырақ температура мен жел қысымын орнатыңыз.
2. Содан кейін мата аздап қаттылық сезілгенше матрица мен ыстық ауа температурасын дәл баптаңыз.
3. Қалып температурасын және бұранданың әрбір аймағының температурасын жазып алыңыз.
4. Матаны қайтадан жұмсақ ету үшін желдің қысымын, бұранда жылдамдығын және балқыманың экструзия мөлшерін дәл реттеңіз.
5. Матаның салмағы стандартқа жету үшін орау жылдамдығын реттеңіз.
6. Мата жинағыштың жылдамдығына сәйкес екі электретті қосыңыз.Негізінен электрет матадан 5-7 см қашықтықта, ал статикалық кернеу 40кв-60кв.Егер мата жинағыштың жылдамдығы баяу болса, жай ғана статикалық электретті қосыңыз.
Бастапқы параметр параметрлері
1. Бұранданың температурасы: бірінші аймақта 190℃, екінші аймақта 200℃, үшінші аймақта 210℃, т.б.
2. Қалып басының температурасы: 250℃ (әдетте 240-255℃).
3. Жылыту пакетінің температурасы: ішкі температура 300 ℃, шығыс ыстық ауа температурасы 270 ℃.
4. Жылдам талшықты желіні ауыстырғыш, өлшеу сорғысы, сүзгі басы: 240℃.
5. Ыстық ауа қысымы: 0,2-0,4МПа.Жалпы жоғары балқытылған PP материалы, ауа қысымын 0,2-0,3МПа орнатуға болады.Материалдың ауа қысымы шамамен 1300 жоғары болуы мүмкін.Ауа қысымын әр түрлі балқымамен үрлеу машиналары мен қалыптар бастарына сәйкес орнатыңыз.
6. Балқытылған матаны жинау қашықтығы: 15-25 см, көбінесе 15-20 см.
7. Ауа шығатын жердің өлшемі шпиннер ұшынан жазықтыққа дейінгі қашықтықпен бірдей, 1-2мм.
8. Бұранданың жылдамдығы орташа немесе азырақ (жел қысымы аз, экструзия көлемі аз, жел қысымы үлкен, экструзия көлемі үлкен).
Ерекше жағдайды өңдеу
1. Балқымамен үрленген мата салыстырмалы түрде жоғары температурада жұмсақ болмаса, мәселелер мыналарды қамтуы мүмкін: а.температура сенсорының ақаулығы;б.температура реттегішінің мәселесі.Осы екі ақау жойылса, жұмсақ балқытылған мата шыққанша температураны арттыруға болады.Шамадан тыс температура кристалдану құбылыстарын тудыратынын ескеріңіз.
2. Балқымамен үрленетін үлкен жабдық 1500-ге жуық балқымалы материалды пайдаланады, ал кішігірім жабдық шамамен 1300 балқытылған материалды пайдалана алады.
3. Қалыптың температурасы шамамен 210-230℃ деңгейіне орнатылса және жел қысымы 0,2Мпа төмен болса, машинада келесі аспектілерде қалыпты емес болуы мүмкін ұшатын материал құбылысы болады: а.температура сенсорының ақаулығы;б.ауа қысымы мәселесі;в.ауа шығатын жердің өлшемі мен бұрышы қалыпты емес.
4. Егер балқымамен үрленген мата әлі де жұмсақ болмаса немесе оны өте жоғары температураға қосқанда сынғыш бола бастаса, өңдеу температурасын одан әрі арттырғаннан кейін мата жұмсара бастайды.Себептердің көпшілігі - балқытылған машина ақаулары.Жабдық өндірушісіне хабарласу ұсынылады.Әрине, материалдардың сапасына қатысты елеулі проблемалардың бар-жоғын жоққа шығару керек.
5. Өндіріске электреттердің негізгі партиясын қосу, әдетте, оған сәйкес келетін процесс параметрлерін дұрыс реттеуді талап етеді.Әртүрлі электреттердің негізгі партияларын пайдаланған кезде балқымамен үрленген бір машинаның технологиялық параметрінің параметрлері әртүрлі.Балқытылған матаны ең жақсы күйге келтіру үшін жоғарыдағы реттеу процесіне жүгініп, өнімділікті салыстырып, сынауға болады.
6. Электреттердің негізгі партиясының мөлшері неғұрлым көп болса, соғұрлым электростатикалық әсер жақсы болады.Бірақ 6% жеткеннен кейін әсер ең жоғары деңгейге жетті.Қоспа коэффициенті неғұрлым жоғары болса, дайын балқымамен үрленген тоқыма емес матаға әсері соғұрлым жоғары болады.
мәлімдемесіктростатикалық әлсіреу
- Балқытылған матаны электретпен өңдегеннен кейін электреттің негізгі партиясын да, PP материалын да статикалық электрмен зарядтауға болады.Электреттердің негізгі партиясындағы статикалық электр тогы аздаған қосындысы бар тұрақты сүзу жылдамдығын шамамен 10-20% арттыруы мүмкін, орау және сақтау жағдайында ыдырау өте баяу.
2. Фильтрация жылдамдығының төмендеуі, әдетте, статикалық электреттің электрреттік әлсіреуінің аз мөлшерімен және балқыманың көп мөлшерімен үрленетін pp.
3. Кейбір балқытылған маталар жұмсақ, бірақ олардың қаттылығы жеткіліксіз.Сақтау уақыты ұзарған сайын маталар сынғыш болады.Және фильтрация жылдамдығының төмендеуіне себеп болуы оңай.Бұл балқымамен үрленген маталар, әдетте, салыстырмалы түрде жоғары температура мен ыстық ауа температурасы жағдайында шығарылады.
4. Тұрақсыз сүзу жылдамдығын мына жолдарды орындау арқылы өзгертуге болады.Ең алдымен, электреттік шеберлік партиясын және электрреттік өңдеуді қоспай, негізгі физикалық фильтрация тиімділігі жоғары балқытылған матаны жасаңыз.Осы негізде электрреттік өңдеуді қосуға болмайды, тек фильтрация жылдамдығының айырмашылығын тексеру үшін электрреттердің негізгі партиясын қосыңыз.Өйткені электрреттердің жақсы топтамасы орау процесінде электрреттік өңдеусіз статикалық электр энергиясын өндіре алады, бұл балқытылған матаның сүзу жылдамдығын жақсартады.
5. Балқытылған матаның физикалық сүзу жылдамдығы іргетас болып табылады, ал электреттердің негізгі партиясы салыстырмалы түрде тұрақты сүзу тиімділігіне қол жеткізу үшін кілт болып табылады.
6. Әртүрлі балқымамен үрленген машина әртүрлі балқытылған матаны, әсіресе матрицаның сапасын жасай алады.Кейбір балқымамен үрленген машина тек 85% сүзу жылдамдығына қол жеткізе алады.Егер сіз 90% немесе одан жоғары деңгейге қол жеткізгіңіз келсе, сізге жоғары сапалы PP материалдары қажет.
Балқымамен үрлеуді реттеу әдісіматасынғыш және қатты болады
1. Балқымамен үрлеу машинасынан ол негізінен келесі себептерге байланысты: а.біркелкі емес айналдыру, б.Теріс ауа қайтарылатын ауа көлемінің жеткіліксіздігінен туындаған біркелкі емес жылу диссипациясы, ал ішкі кернеу сынғыштықты тудырады.Салқындатқыш желдеткіштің ауа көлемін ұлғайту, экструдердің балқыма көлемін реттеу және ыстық ауа температурасын реттеу бұл мәселені жақсартуы мүмкін.
2. PP материалдары тұрғысынан төмен балқытылған майлы PP материалын пайдалану спиннердің қалың болуына әкелуі мүмкін.Толық салқындағаннан кейін және кристалданғаннан кейін ол балқытылған матаны сынғыш және қатты етеді.Балқу индексі шамамен 1500 болатын балқымамен үрленген материалдарға артықшылық беріледі. Жіптер жұқа, жұмсақ және біркелкі таралады, нәтижесінде балқымамен үрленген мата жұмсақ болады.
3. Егер балқымамен үрленген материалды өндіру процесінде пероксид процесінің бастамашысы жақсы бақыланбаса, мата сынғыш және қатты мәселелерге бейім.Егер PP материалы және өңдеу температурасы тым жоғары болса, ол бұранданың ішінде қызып кетеді және қатты термиялық бұзылады.Материалды өндіру процесінде пероксид процесі реакцияны жалғастыру үшін қайталама қалдық тоқыма емес мата бұрандасына енуіне жол бермеу үшін бұранда экструдталғанға дейін молекулалық тізбек үзілуін аяқтауы керек.Бұл рецептті басқару мен бұрандалы жабдықтың жақсы үйлесімін талап етеді.
4. Роликпен жинауға арналған кері ауа желдеткіші жоқ.Орамадан кейін балқытылған матаның температурасы жоғары және жылуды тез тарату мүмкін емес.Салқындағаннан кейін ол сынғыш болады.
5. Шағын балқымамен үрленетін машиналар үшін сынғыштық пен қаттылық мәселесін құрама формула РР шикізатын таңдау арқылы шешуге болады.
Қаттылығын қалай жақсартуға боладыбалқытылған мата
1. Балқытылған матаны қабылдау қашықтығын азайтып, ыстық ауа ағынын немесе температурасын дұрыс реттеңіз.Қоршаған орта температурасы тым жоғары болса, астыңғы сорғышты арттыруға болады.
2. Экструзия жылдамдығын азайтып, шығысты азайтыңыз.
3. Талшықтың жұқалығын арттырыңыз және айналдыру ортасының температурасын төмендетіңіз.
4. Құрама формуланың РР материалын қабылдаңыз.
Жоғарыда айтылғандар біздің жұмысшының практикалық тәжірибесінің қысқаша мазмұны.Әрине, балқымамен үрлейтін машинаны реттеудің мәселелері мен әдістері жоғарыда айтылғандардан әлдеқайда көп.Құрылғы мен материалдарға қатысты сұрақтарыңыз болса, бізбен байланыса аласыз [email protected]
Жіберу уақыты: 17 мамыр 2020 ж