Экструзия - металл блогының диаметрін қысқарту және ұзындығын ұлғайту үшін саңылау немесе қалып саңылауы арқылы сығымдалатын деформация процесі.Алынған өнім қажетті көлденең қимаға ие болады.Экструзия осьтік симметриялы бөлшектерді қалыптастыруды қамтиды.Экструзия үшін дөңгелек емес көлденең қимадағы дөңгелек матрицалар қолданылады.Әдетте, экструзия үлкен қалыптаушы күштерді қамтиды.Экструзиядағы үлкен гидростатикалық кернеу материалдың икемділігін арттыру арқылы процеске көмектеседі.Алюминий сияқты оңай өңделетін металдар бөлме температурасында экструдталған болуы мүмкін.
Экструзия түрлері:
Тікелей экструзия:Тікелей экструзия, сондай-ақ алға экструзия деп те аталады, дайындаманың қошқар мен пуансонмен бірдей бағытта қозғалатын процесс.Дайындаманы стационарлық ыдыс қабырғасына қарсы сырғанау. Ыдыс пен дайындаманың арасындағы үйкеліс жоғары.Нәтижесінде үлкен күштер қажет.Ыстық экструзияда дайындаманың тотығуын болдырмау үшін диаметрі дайындаманың диаметрінен сәл төмен күмбезді блок қолданылады.Түтіктер сияқты қуыс бөліктерді қуыс дайындамаларды және манекенді блокқа бекітілген оправканы пайдалану арқылы тікелей әдіспен экструдтауға болады.
Жанама экструзия:Жанама экструзия (артқа экструзия) - бұл штамп дайындамаға қарама-қарсы қозғалатын процесс.Мұнда контейнер мен дайындама арасында салыстырмалы қозғалыс жоқ.Демек, үйкеліс аз, сондықтан жанама экструзия үшін аз күш қажет.Қатты бөлшектерді экструдтау үшін қуыс тескіш қажет.Қуыс экструзияда материал қатты пуансон мен контейнер арасындағы сақиналы кеңістік арқылы күштеп өтеді.Жанама экструзиядағы экструзия қысымының өзгеруі жоғарыда көрсетілген.Көріп отырғанымыздай, жанама экструзия үшін экструзия қысымы тікелей экструзияға қарағанда төмен.Көптеген компоненттер тікелей және жанама экструзияларды біріктіру арқылы жасалады.Ұзын экструдтарды экструдтау үшін жанама экструзияны қолдануға болмайды.
Гидростатикалық экструзия:Гидростатикалық экструзияда контейнер сұйықтықпен толтырылады.Экструзия қысымы сұйықтық арқылы дайындамаға беріледі.Бұл процесте үйкеліс жойылады, себебі дайындама мен контейнер қабырғасы арасында байланыс жоқ.Бұл процесс арқылы сынғыш материалдарды экструзиялауға болады.Өте сынғыш материалдарды қысым камерасына шығаруға болады.Бұл әдіс арқылы көбірек азайтуға болады.Процесске қатысатын қысым 1700 МПа дейін жоғары болуы мүмкін.Қысым ыдыстың, штамптың және штамптың материалдарының беріктігімен шектеледі.Кастор майы сияқты өсімдік майлары қолданылады.Әдетте бұл процесс бөлме температурасында жүзеге асырылады.Процестің бірнеше кемшіліктері: қысымдағы майдың ағуы және мұнайдың жинақталған энергияның бөлінуіне байланысты шығу кезінде экструзияның бақыланбайтын жылдамдығы.Бұл құрылғының соғуына әкелуі мүмкін.Бұл мәселе пуансонды дайындамаға тигізу және дайындама мен контейнер арасындағы бос кеңістікті азайту арқылы мұнай мөлшерін азайту арқылы шешіледі.
Соққылы экструзия:Шыныаяқтар, тіс пастасы контейнерлері сияқты қуыс бөліктер соққылы экструзия арқылы жасалады.Бұл жанама экструзияның вариациясы.Соққы жүктемесі арқылы шламды жоғары жылдамдықпен соғу үшін жасалған.Қабырғасының қалыңдығы аз түтіктерді шығаруға болады.Әдетте мыс, алюминий, қорғасын сияқты металдар соққымен экструдталған.
Түтік экструзиясы:Шұңқыр дайындаманы және оқпанның ұшын пайдалана отырып, құбырлар сияқты қуыс бөліктерді жақынырақ рұқсат етілгенге дейін экструдтауға болады.Оправка матрицаның кіреберісіне дейін созылады.Түтік қабырғасының қалыңдығын оправка мен қалып қабырғасының арасындағы бос орын анықтайды.Оправка экструзия арқылы концентрлік түтіктерді жасау үшін қошқармен бірге жүру үшін жасалған.
Суық және ыстық экструзия:
Суық экструзия бетінің жақсы өңделуі, деформацияның шыңдалуына байланысты жоғары беріктігі, жақсартылған дәлдігі, өндірістің жоғары жылдамдығы бар бөлшектерді шығара алады.Дегенмен, процесс жоғары қысымды талап етеді және құралдар жоғары кернеулерге ұшырайды.Құрал мен дайындаманың ұсталуын болдырмау үшін дұрыс майлау қажет.Фосфатпен қапталған дайындамалар сабынмен майланады.
Жоғары экструзия коэффициенттері үшін ыстық экструзияны қолдануға болады.Біртекті емес деформация дайындама қабырғасының салқындауына байланысты болуы мүмкін.Металл тотығуы мүмкін.Оксид қабаты үйкелісті, сондай-ақ материал ағынын арттыруы мүмкін.Шыны ыстық экструзия үшін майлаушы ретінде пайдаланылады.Молибден дисульфиді немесе графит - ыстық экструзияда қолданылатын қатты майлау материалдары.Мыс немесе қалайыдан жасалған жұқа қабырғалы банкаларды пайдаланатын консервіленген экструзия әдетте жоғары реактивті металдар мен металл ұнтақтарын экструдтау үшін қолданылады.
Экструзиялық престер:
Экструзия үшін тік немесе көлденең типтегі гидравликалық престер қолданылады.Тік престердің сыйымдылығы 3-тен 20 МН-ға дейін.Көлденең пресстер аз орын алады, бірақ дайындамалар біркелкі салқындатылады.Қуаттылығы 50 МН-ға дейінгі көлденең пресстер қолданылады.Түтікшелі экструзиялар көбінесе тік пресстерде орындалады, ал көлденең пресстер штангаларды экструзия үшін қолданылады.
Жіберу уақыты: 03 сәуір 2017 ж