금형 및 성형의 개념은 플라스틱 산업에서 매우 널리 사용됩니다.플라스틱은 높은 가단성, 저렴한 비용, 높은 안정성과 같은 장점을 가지고 있습니다.그래서 성형에 널리 사용되고 있습니다.기본적으로 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품을 제조하는 주요 공정입니다.성형의 개념으로 보면, 액체나 유연한 신소재를 주형이라 불리는 견고한 형태로 만들어 제조하는 과정이다.간단히 말해서 플라스틱 성형은 플라스틱을 원하는 모양으로 성형하는 공정입니다.
사출성형은 많은 국내 및 산업용 제품을 생산하는데 큰 기여를 하고 있습니다.이는 전자 하우징, 용기, 병 뚜껑, 자동차 인테리어, 빗 및 오늘날 사용 가능한 대부분의 기타 플라스틱 제품과 같은 다양한 유형의 장비를 만드는 데 사용됩니다.높은 공차 정밀도, 반복성, 다양한 재료 선택, 낮은 인건비, 스크랩 손실 최소화, 성형 후 부품 마감 필요성이 거의 없는 등의 특징은 사출 성형의 주요 장점입니다.
플라스틱 사출 금형은 일반적으로 플라스틱 사출 성형 과정에서 다음을 요구합니다.
1. 사출성형기2.익지않는 소성 물질3.곰팡이.
플라스틱 사출품 제조에는 열경화성 플라스틱, 엘라스토머, 열가소성 폴리머(수지) 등 다양한 종류의 원료가 사용되는데, 이들 소재는 점도가 더 높기 때문입니다.플라스틱 사출기에는 재료 호퍼, 가열 장치, 플런저 등과 같은 기본 구성 부품이 있습니다. 플라스틱은 사출 성형기에서 녹은 다음 금형에 주입되어 냉각되고 응고되어 최종 부품이 됩니다.
게시 시간: 2017년 12월 10일