플라스틱 용접반제품 플라스틱 재료에 대한 용접이며 일반적으로 열(용제 용접 제외)을 사용하여 재료의 부드러워진 표면을 결합하는 프로세스로 ISO 472에 설명되어 있습니다.열가소성 수지의 용접은 표면 준비, 열 및 압력 적용, 냉각의 세 가지 순차적 단계로 수행됩니다.
핫가스 용접
열풍 용접이라고도 알려진 핫가스 용접은 열을 사용하는 플라스틱 용접 기술입니다.열풍 용접기라고 불리는 특별히 설계된 히트건은 결합할 부품과 플라스틱 필러 로드를 모두 부드럽게 하는 뜨거운 공기 제트를 생성합니다. 이 두 부품은 모두 동일하거나 매우 유사한 플라스틱이어야 합니다.(PVC를 아크릴에 용접하는 것은 이 규칙의 예외입니다.)
열풍/가스 용접은 화학 탱크, 물 탱크, 열 교환기, 배관 설비 등 소형 품목을 제조하기 위한 일반적인 제조 기술입니다.
웹과 필름의 경우 필러 로드를 사용할 수 없습니다.두 장의 플라스틱은 뜨거운 가스(또는 발열체)를 통해 가열된 후 함께 감겨집니다.이는 빠른 용접 공정이며 지속적으로 수행할 수 있습니다.
스피드 팁 용접
고속 용접을 사용하는 플라스틱 용접기는 외관과 와트수 면에서 납땜 인두와 유사하며 플라스틱 용접봉용 피드 튜브가 장착됩니다.스피드 팁은 로드와 모재를 가열하는 동시에 용융된 용접봉을 제자리에 밀어 넣습니다.연화된 플라스틱 비드가 접합부에 놓여지고 부품과 용접봉이 융합됩니다.폴리프로필렌과 같은 일부 유형의 플라스틱의 경우 녹은 용접봉을 제작 또는 수리할 반쯤 녹은 모재와 "혼합"해야 합니다.이러한 용접 기술은 시간이 지남에 따라 개선되었으며 전 세계 전문 플라스틱 제작업체 및 수리업체에서 50년 이상 활용해 왔습니다.스피드 팁 용접 방법은 훨씬 빠른 용접 기술이며 연습을 통해 좁은 모서리에서도 사용할 수 있습니다.스피드 팁 "건" 버전은 기본적으로 용접 접합부와 충전재를 녹여 결합을 만드는 데 사용할 수 있는 넓고 평평한 팁이 있는 납땜 인두입니다.
압출용접
압출 용접을 사용하면 단일 용접 패스에서 더 큰 용접을 적용할 수 있습니다.두께가 6mm를 초과하는 재료를 접합하는 데 선호되는 기술입니다.용접봉을 소형 휴대용 플라스틱 압출기로 끌어들여 가소화한 다음 접합되는 부품에 대해 압출기 밖으로 밀어낸 다음 뜨거운 공기 제트로 연화시켜 접합이 이루어지도록 합니다.
접촉용접
이는 전기 전도 대신 핀처 팁의 열전도를 통해 열이 공급된다는 점을 제외하면 점용접과 동일합니다.두 개의 플라스틱 부품이 가열된 팁에 결합되어 프로세스에서 부품을 녹이고 결합합니다.
핫플레이트 용접
접촉 용접과 관련하여 이 기술은 더 큰 부품이나 용접 접합 형상이 복잡한 부품을 용접하는 데 사용됩니다.용접할 두 부품은 프레스의 반대쪽 두 플래튼에 부착된 툴링에 배치됩니다.용접할 부품의 용접 접합 형상과 일치하는 모양을 가진 핫 플레이트가 두 부품 사이의 위치로 이동됩니다.두 개의 반대 압반은 열로 인해 인터페이스가 플라스틱의 녹는점까지 부드러워질 때까지 부품을 핫 플레이트와 접촉하도록 이동시킵니다.이 조건이 달성되면 핫 플레이트가 제거되고 용접 조인트가 냉각되고 다시 응고되어 영구적인 결합이 형성될 때까지 부품을 함께 누르고 유지합니다.
열판 용접 장비는 일반적으로 서보 모터를 사용하여 공압식, 유압식 또는 전기적으로 제어됩니다.
이 공정은 자동차 언더후드 부품, 자동차 내부 트림 부품, 의료용 필터 장치, 가전제품 부품, 기타 자동차 내장 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
고주파 용접
유전체 씰링 또는 무선 주파수(RF) 히트 씰링으로도 알려진 고주파 용접은 1940년대부터 사용된 매우 성숙한 기술입니다.무선 주파수 범위의 고주파 전자기파는 특정 폴리머를 가열하여 접합용 플라스틱을 연화시킬 수 있습니다.가열된 플라스틱을 압력 하에 용접합니다.폴리머의 일부 화학물질 쌍극자의 신속한 재배열에 의해 폴리머 내에서 열이 발생합니다. 이는 가열이 국부화될 수 있고 공정이 연속적일 수 있음을 의미합니다.
유도 용접
플라스틱과 같은 전기 절연체에 금속이나 탄소섬유 등 전기전도도가 높은 소재를 내장하면 유도용접이 가능하다.용접 장치에는 무선 주파수 전류로 에너지가 공급되는 유도 코일이 포함되어 있습니다.이는 전기 전도성 또는 강자성 공작물에 작용하는 전자기장을 생성합니다.전기 전도성 가공물에서 주요 가열 효과는 와전류라고 하는 유도 전류로 인해 발생하는 저항성 가열입니다.탄소 섬유 강화 열가소성 재료의 유도 용접은 항공우주 산업 등에서 일반적으로 사용되는 기술입니다.
강자성 가공물에서 플라스틱은 서셉터라고 불리는 금속 또는 강자성 화합물을 사용하여 유도 용접될 수 있습니다.이러한 서셉터는 유도 코일에서 전자기 에너지를 흡수하여 뜨거워지고 열 전도에 의해 주변 물질로 열 에너지를 잃습니다.
사출 용접
사출 용접은 압출 용접과 유사/동일합니다. 단, 휴대용 용접기의 특정 팁을 사용하여 팁을 다양한 크기의 플라스틱 결함 구멍에 삽입하고 안쪽에서 바깥쪽으로 패치할 수 있습니다.장점은 결함 구멍 뒤쪽에 접근할 필요가 없다는 것입니다.대안은 패치입니다. 단, 패치를 원래 주변 플라스틱과 동일한 두께로 샌딩할 수는 없습니다.PE와 PP는 이러한 유형의 공정에 가장 적합합니다.Drader injectiweld가 그러한 도구의 예입니다.
초음파 용접
초음파 용접에서는 고주파(15kHz ~ 40kHz)의 낮은 진폭 진동을 사용하여 접합할 재료 간의 마찰을 통해 열을 생성합니다.두 부품의 인터페이스는 최대 용접 강도를 위해 에너지를 집중하도록 특별히 설계되었습니다.초음파는 거의 모든 플라스틱 재료에 사용할 수 있습니다.이는 현존하는 가장 빠른 열 밀봉 기술입니다.
마찰용접
마찰 용접에서는 조립할 두 부품을 초음파 용접보다 더 낮은 주파수(일반적으로 100~300Hz)와 더 높은 진폭(일반적으로 1~2mm(0.039~0.079인치))으로 서로 문지릅니다.두 부품 사이의 클램핑 압력과 결합된 동작으로 인해 발생하는 마찰은 두 부품 사이의 접촉 영역을 녹이기 시작하는 열을 생성합니다.이 시점에서 가소화된 재료는 서로 얽혀 있는 층을 형성하기 시작하여 강력한 용접이 이루어집니다.진동 동작이 완료되면 용접 조인트가 냉각되고 녹은 플라스틱이 다시 굳어질 때까지 부품이 함께 고정된 상태로 유지됩니다.마찰 운동은 선형 또는 궤도형일 수 있으며 두 부분의 조인트 설계가 이러한 움직임을 허용해야 합니다.
스핀 용접
스핀 용접은 마찰 용접의 특정 형태입니다.이 프로세스를 사용하면 원형 용접 조인트가 있는 구성 요소 하나가 고정된 상태로 유지되는 반면, 짝을 이루는 구성 요소는 고속으로 회전하여 고정된 구성 요소에 대해 눌려집니다.두 구성 요소 사이의 회전 마찰로 인해 열이 발생합니다.결합 표면이 반용해 상태에 도달하면 회전하는 부품이 갑자기 정지됩니다.두 구성요소에 가해지는 힘은 용접 접합부가 냉각되어 다시 굳어질 때까지 유지됩니다.이는 장난감, 쇼핑 카트, 재활용 쓰레기통 등을 위한 중저하중 플라스틱 휠을 생산하는 일반적인 방법입니다. 이 공정은 또한 다양한 포트 개구부를 자동차 언더후드 부품에 용접하는 데에도 사용됩니다.
레이저 용접
이 기술을 사용하려면 한 부분은 레이저 빔을 투과해야 하고 다른 부분은 흡수성이거나 빔을 흡수할 경계면의 코팅이 필요합니다.레이저 빔이 접합선을 따라 이동하는 동안 두 부품에 압력이 가해집니다.빔은 첫 번째 부품을 통과한 후 다른 부품이나 코팅에 흡수되어 인터페이스를 부드럽게 만들어 영구적인 용접을 생성하는 데 충분한 열을 생성합니다.
반도체 다이오드 레이저는 일반적으로 플라스틱 용접에 사용됩니다.808 nm ~ 980 nm 범위의 파장을 사용하여 다양한 플라스틱 재료 조합을 결합할 수 있습니다.재료, 두께 및 원하는 공정 속도에 따라 1W 미만에서 100W까지의 전력 수준이 필요합니다.
용제용접
솔벤트 용접에서는 실온에서 폴리머를 일시적으로 용해할 수 있는 솔벤트를 사용합니다.이런 일이 발생하면 폴리머 사슬은 액체 내에서 자유롭게 움직이며 다른 구성 요소에 용해된 다른 유사 사슬과 섞일 수 있습니다.충분한 시간이 주어지면 용매가 폴리머를 통해 환경으로 침투하여 사슬의 이동성을 잃게 됩니다.이로 인해 용제 용접을 구성하는 얽힌 폴리머 사슬의 고체 덩어리가 남습니다.
이 기술은 가정용 배관처럼 PVC와 ABS 파이프를 연결하는 데 일반적으로 사용됩니다.플라스틱(폴리카보네이트, 폴리스티렌 또는 ABS) 모델을 함께 "접착"하는 것도 용제 용접 공정입니다.
게시 시간: 2018년 5월 10일