플라스틱 압출은 플라스틱을 녹여 연속적인 형태로 성형하는 공정입니다.이 공정은 파이프, 울타리, 튜빙, 전선 단열재, 창틀, 난간 등을 생산하는 데 사용됩니다.
플라스틱 가공 및 제조
플라스틱은 고분자량의 중합체입니다.플라스틱은 자동차 인테리어부터 파이프까지 다양한 제품에 흔히 사용됩니다.플라스틱 가공 및 생산에는 세 가지 기본 단계가 포함됩니다. 1) 윤활제, 난연제, 착색제 및 가소제를 포함한 화학 첨가제를 사용하여 플라스틱 수지에 특정 특성을 부여합니다.2) 원료(플라스틱 과립, 펠릿, 시트, 유체 또는 사전 성형 플라스틱)를 중간 또는 최종 형태로 변환합니다.3) 사출성형이나 압출 등의 성형/성형 공정을 거쳐 제품을 완성하는 단계이다.사출 성형에는 과립 또는 펠릿을 유체 상태로 가열하고 유체 플라스틱을 차가운 금형에 주입하여 설정하는 과정이 포함됩니다.압출에는 파이프나 튜브와 같은 길고 연속적인 형태를 만들기 위해 금형을 통해 유체 플라스틱 재료를 밀어 넣는 작업이 포함됩니다.
플라스틱 압출의 기본 공정
이 공정에서는 호퍼를 통해 압출기의 가열된 배럴로 공급되는 작은 플라스틱 구슬인 플라스틱 수지를 사용합니다.일반적으로 120rpm으로 회전하는 회전 스크류는 수지를 구성하는 폴리머에 따라 일반적으로 화씨 392도에서 527도 사이에서 녹기 때문에 배럴을 통해 수지를 밀어냅니다.수지 과열 위험을 줄이기 위해 배럴의 한쪽에서 다른 쪽으로 열이 점차 증가합니다.
배럴 전면에는 녹은 수지를 밀어 넣어 수지를 오염시켰을 수 있는 모든 물질을 걸러내는 스크린이 있습니다.용융된 열가소성 수지가 스크린을 통과하면 공급 튜브가 성형된 다이를 통해 수지를 보낸 다음 제품에 프로파일을 제공합니다.
이 모양이나 프로파일은 길이에 관계없이 연속적으로 만들 수 있습니다.
마지막으로 제품을 냉각해야 합니다.이는 일반적으로 수조를 통해 수행됩니다.플라스틱은 열을 잘 유지하므로 냉각 과정에 시간이 걸립니다.이 때문에 수조를 밀봉하고 제품이 식는 동안 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 진공을 사용하는 경우가 많습니다.
게시 시간: 2018년 12월 4일