PTFE의 전체 압출 공정

PTFE의 전체 압출 공정:고체 공급 섹션, 용융 섹션, 전환 섹션, 용융 이송 섹션 및 냉각 섹션.

1. 고형공급부

이 섹션에서는 재료 선택이 매우 중요한 요소입니다.압출 품질을 보장하려면 사용되는 재료는 높은 부피 밀도, 양호한 자유 흐름, 입자가 충분한 안정성과 경도를 가져야 하며 원료의 청결도 등의 조건을 충족해야 합니다. 고체 공급 섹션은 다음과 같이 구분됩니다. 분말 압축과 고체 플러그 흐름이라는 두 가지 공정이 있으므로 이 섹션의 생산 공정도 이 두 가지 측면에서 설명해야 합니다.

①분말을 압축합니다.이 섹션에서 플런저가 후퇴하면 느슨한 재료가 중력의 작용으로 저절로 펀칭 챔버로 떨어지고 플런저가 점차 전진하여 재료를 짜내기 시작하면 느슨한 입자가 조밀하게 압축됩니다. 견고한 플러그.이 과정은 본질적으로 기계식 플런저의 압출압력을 발생시키는 과정이다.

② 견고한 플러그 흐름.재료가 플런저를 통해 계속 전진하면 견고한 플러그가 펀치의 작용에 따라 전체 배럴의 재료를 앞으로 밀어냅니다.그리고 이 과정에서 솔리드 플러그는 후단과 전단의 미는 힘과 저항을 받아 많은 양의 에너지를 저장하게 됩니다.플런저가 가장 먼 스트로크에 도달하면 빠르게 후퇴하기 시작합니다.이때 재료는 이전에 저장된 에너지를 방출하여 재료가 계속 앞으로 나아갈 수 있습니다.PTFE 자체는 크리프 특성이 크기 때문에 플런저가 이를 누르면 변형으로 인해 일정량의 에너지가 저장됩니다.에너지의 이 부분은 플런저가 후퇴하면서 점차적으로 방출되며 이 과정은 앞뒤로 순환됩니다.

2. 용융부

견고한 플러그가 전진하면 배럴 벽과 마찰이 형성되어 열이 발생합니다.배럴 외부의 히터와 결합하면 고체 플러그의 온도가 계속 상승하여 재료가 녹기 시작하고 그 과정에서 녹는 현상이 발생합니다.막.재료의 용융은 일반적으로 실린더 벽에 가장 가까운 부분부터 시작하여 외부에서 내부로 점차적으로 녹습니다.재료가 계속 발전함에 따라 매몰 몰드의 두께도 계속 증가하고 솔리드 플러그의 반경은 용융물이 전체 배럴 섹션을 채울 때까지 계속 작아집니다.

3. 전환 섹션

일반적으로 파이프 몰드의 시작 부분에는 션트 콘이 있으며, 그 기능은 이 부분을 통해 흐르는 용융물이 얇은 링을 형성하도록 하는 것입니다. 이는 가열 및 가소화를 돕고 미리 결정된 파이프를 형성하는 데 도움이 됩니다.재료가 이 섹션을 통과할 때 스플리터 콘 및 기타 장치의 마찰 저항으로 인해 용융물에 압력이 형성되어 밀도가 높은 제품을 형성하는 데 유리하며 재료도 강한 전단력을 받게 됩니다. 이 구역.어느 정도 잔여 고체 물질의 용융이 가속화되고 물질은 기본적으로 다음 단계에 들어갈 때 완전히 용융될 수 있습니다.

4. 용융물 이송부

재료가 이 섹션에 들어가면 완전히 용융 상태가 되지만 압력에는 일정한 변동이 있으며 PTFE 용융물은 여전히 ​​어느 정도 탄력성을 갖습니다.이는 물질이 전진하는 과정에서 에너지를 방출하기 위해 항상 에너지를 저장하는 과정에 있기 때문이다.운동이 계속될 수 있도록 보장하기 위해;재료가 지속적으로 발전함에 따라 압력 변동이 점점 작아지고 움직임이 점차 안정됩니다.플런저 펀칭 압출기는 더 긴 다이 설계를 채택하므로 재료가 다이에 머무는 시간을 효과적으로 연장하여 제품의 균일성과 컴팩트성을 더욱 향상시킵니다.PTFE 자체의 융점이 높기 때문에 압출 중에 다이를 가열해야 하며 가열 구간의 길이는 압출 압력과 속도에 어느 정도 영향을 미치므로 압출기의 가공 효율에 영향을 미칩니다.관련 테스트 결과에 따르면 가열 구간이 길수록 압출 압력이 커지고 제품의 물리적 특성이 좋아집니다.다만, 가열 구간이 너무 길면 제품에 균열이 생길 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 배럴의 가열 섹션을 세 부분으로 나눌 수 있으며 각 섹션은 독립적으로 온도를 제어할 수 있으며 배럴과 전기 가열 링 사이에 알루미늄 슬리브를 추가하여 표면의 균형을 유지합니다. 배럴의 온도는 지켜질 수 있습니다.

5. 냉각부

이 섹션에서는 재료의 냉각 및 성형을 촉진합니다.이 과정에서 재료의 온도는 250℃ 이하로 낮아질 수 있으며 재료가 벽이 얇은 튜브에서 압출될 때 온도가 200℃ 이상이어야 합니다.그런 다음 벽이 얇은 파이프에서 압출된 파이프를 공기 중에서 냉각시켜 냉각 시간을 제어해야 합니다.냉각 구간이 너무 짧으면 제품이 미리 공기 냉각 단계에 들어가게 되어 제품 크기가 너무 커지고 수축률이 감소하며 내부 응력이 증가한다는 점에 유의해야 합니다.제품의 품질을 향상시키기 위해서는 코어 로드가 배럴 길이보다 적절하게 커야 제품의 공냉 단계에서 코어 로드가 좋은 지지 역할을 할 수 있습니다.