튜브, 호스 및 파이프의 플라스틱 압출은 열가소성 원료를 완제품 또는 거의 완제품인 환형 제품으로 변환하는 안정적인 상태의 공정입니다.원료는 일반적으로 플라스틱 알갱이 또는 분말 형태입니다.변환은 압출기에서 균질한 용융 덩어리를 형성하고 제품 단면의 모양을 정의하는 압출 다이 오리피스를 통해 압력을 가함으로써 발생합니다.성형된 재료 또는 압출물은 냉각되어 제어된 속도로 다이 출구에서 빼냅니다.그런 다음 압출물을 스풀에 감거나, 지정된 길이로 자르거나, 다른 인라인 공정으로 보낼 수 있습니다.
순환 공정인 사출 성형이나 블로우 성형과 달리 압출은 안정된 상태의 공정입니다.이러한 정상 상태 특성은 제조 공정에서 몇 가지 고유한 이점과 과제를 생성합니다.압출 제품은 매우 길고 연속적이며 일반적으로 생산 축이나 방향에 대해 일정한 단면을 갖습니다.사출 성형 제품은 각 축에 다양한 단면이 있는 개별 품목입니다.튜브, 호스 및 파이프의 압출이 정상 상태 공정이라는 사실은 이 기사의 여러 영역에서 논의될 것입니다. 튜브, 호스 및 파이프를 설명하는 데 사용되는 용어는 산업마다 다릅니다.
장비
튜브, 호스 또는 파이프 압출 시스템의 주요 구성 요소는 압출기 업스트림, 압출기 자체, 압출기 다운스트림에 있는 구성 요소로 구분되는 경우가 많습니다.업스트림 구성 요소에는 원료를 압출기로 운반하기 위한 수지 처리 장비, 수지를 예열하거나 수지가 압출기 공급 스로트에 들어가기 전에 수지의 수분 함량을 제어하는 수지 컨디셔닝 장비가 포함됩니다.다운스트림 구성 요소에는 용융 수지 필터 또는 스크린 교환기, 압출 다이 어셈블리, 담금질 또는 진공 사이징 탱크, 모든 제품 측정 장비, 벨트 풀러 또는 닙 롤 세트 형태의 압출 라인 속도 컨트롤러 및 최종 제품이 포함됩니다. 차단 장치 또는 권선 장비.보강 편조를 추가하거나 다른 코팅 또는 수지 층을 추가하기 위해 압출된 제품을 다른 인라인 공정으로 직접 가져가는 추가적인 압출 공정 방법이 있습니다.
재료
압출 기술은 대부분의 열가소성 플라스틱과 일부 열경화성 플라스틱을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.튜브, 호스 및 파이프 제품용으로 가장 일반적으로 압출되는 수지에는 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 불소중합체, PTFE, 폴리에스테르, 연질 및 경질 PVC가 포함됩니다.압출 수지와 사출 성형 수지를 구별하는 특징은 일반 가공 온도에서 플라스틱의 용융 점도입니다.압출 플라스틱은 종종 용융 점도가 더 높기 때문에 압출물이 담금질 단계에 있는 동안 압출물이 다이에 의해 부여된 모양을 유지할 수 있습니다. 다양한 수지의 조합을 사용하여 특별한 물리적, 생물학적 또는 화학적 특성을 얻을 수 있습니다.폴리머의 가공 특성을 향상시키거나 제품 특성을 변경하기 위해 압출 공정 중에 많은 첨가제를 사용할 수 있습니다.이러한 첨가제에는 윤활제, 열안정제, 항산화제, 방사선차단제, 착색제가 포함됩니다.
처리 매개변수
압출 가공에 중요한 매개변수는 사출 성형 공정의 매개변수와 유사합니다.수지 온도, 수지 압력, 수지 수분 함량, 스크류 속도 및 스크류 모터 전류량은 일반적으로 제어되거나 모니터링되어 제어된 체적 속도로 균질한 용융물을 제공합니다.급냉 온도와 압출물이 추출되는 속도를 제어하거나 모니터링하여 제어된 제품 크기를 제공합니다.다양한 측정 방법을 사용하여 압출물이 생산되는 동안 치수를 측정할 수 있습니다.사출 성형과 달리 압출은 다이 툴링을 변경하지 않고도 최종 제품의 크기를 변경할 수 있습니다.일반적인 압출 생산 공차 또는 공정 일관성은 공칭 측정 값의 1% 이내로 유지됩니다.이러한 제조 공정에는 정상 상태 조건이 포함되므로 매개변수나 조건을 안정화할 수 있는 모든 조치는 공정에 유익합니다.
게시 시간: 2017년 5월 9일