각 플라스틱 부품에는 특정 제조 공정이 필요하며 이는 제품마다 크게 다를 수 있습니다.사출 성형은 고체 부품을 제조하는 데 사용되는 반면, 블로우 성형은 병이나 용기와 같이 속이 빈 플라스틱 제품을 만드는 데 사용됩니다.
사출 스트레치 블로우 성형은 사출 성형과 블로우 성형 공정을 결합합니다. 먼저 플라스틱을 견고한 프리폼으로 성형하여 나사형 병목을 만듭니다.프리폼이 냉각되면 스트레치 블로우 성형 기계에 공급됩니다.그런 다음 적외선 히터를 사용하여 프리폼을 재가열하고 강제 압축 공기를 사용하여 플라스틱 병에 불어 넣습니다.
사출 성형 공정
사출 성형은 대형 부품부터 초정밀 정확도가 요구되는 소형 부품에 이르기까지 다양한 크기의 플라스틱 제품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.
열가소성 사출 성형, 오버 성형, 인서트 성형, 콜드 러너 성형, 핫 러너 성형 등 사출 성형으로 분류되는 다양한 제조 방법이 있습니다.
열가소성 사출 성형
열가소성 사출 성형은 열가소성 폴리머를 사용합니다. 즉, 가열하면 액체 상태로 변합니다.냉각되어 영구 고체로 변하는 열경화성 플라스틱과 달리 열가소성 플라스틱은 냉각 후 고체로 변할 수 있습니다.
오버몰딩
오버몰딩 또는 투샷 성형은 제품의 성능이나 내구성을 향상시키기 위해 금속과 같은 다른 물질 위에 사출 금형을 덮는 공정입니다.열가소성 엘라스토머(TPE)라고 불리는 고무 같은 화합물은 일반적으로 사용되는 오버몰드 재료입니다.TPE 오버몰드 적용 사례로는 칫솔의 손잡이 그립이 있습니다.오버몰드는 여러 사출 금형으로 만든 부품으로 제품을 밀봉하는 데에도 사용할 수 있습니다.
인서트 몰딩
오버몰딩과 마찬가지로 인서트 성형은 두 개 이상의 부품을 하나의 완제품으로 결합하는 사출 성형 공정입니다.인서트 사출 성형은 부품을 사출 금형 캐비티에 삽입하고 플라스틱 재료가 인서트 주위에 채워집니다.인서트는 제품에 강도를 추가하고 제품 무게를 줄이기 위해 추가 부품이 필요하지 않도록 해줍니다.
콜드 러너 사출 성형
콜드 러너 금형은 플라스틱 수지를 금형 캐비티에 주입하는 러너를 채우기 위해 스프루를 사용합니다.2개의 플레이트 금형에는 러너 시스템과 부품이 부착되어 있으며 배출 시스템을 사용하여 금형에서 쌍을 분리할 수 있습니다. 콜드 러너는 재료를 재활용하고 재연삭하여 폐기물을 줄일 수 있지만 이로 인해 총 사이클 시간이 늘어날 수도 있습니다. .콜드 러너 시스템은 다양한 폴리머에 사용할 수 있으며 쉽게 색상을 변경할 수 있습니다.
핫 러너 금형
핫 러너 금형은 매니폴드를 사용하여 녹은 플라스틱 수지를 가열한 다음 게이트를 통해 재료를 보내 금형 캐비티를 채웁니다.핫 러너 금형의 두 가지 주요 유형은 외부 가열과 내부 가열입니다.외부 가열 금형은 열 변화에 덜 민감한 폴리머와 함께 사용할 수 있으며 내부 가열 핫 러너 금형은 재료 흐름을 더 잘 제어할 수 있습니다.
핫 러너 성형에는 러너를 사용할 필요가 없기 때문에 잠재적인 폐기물이 줄어들고 순수 플라스틱의 재활용, 재연마 및 공정이 총 실행 주기 시간에 영향을 미치지 않습니다.
블로우 성형 공정
블로우 성형 과정에서 플라스틱 원재료는 한쪽 끝이 패리슨(parison)이라고 불리는 개방형 튜브 형태로 만들어집니다.패리슨은 냉각된 금형에 압착되고 압축 공기가 패리슨 안으로 강제로 유입됩니다.성형된 플라스틱이 냉각되어 경화되면 금형이 열리고 제품이 배출됩니다.
게시 시간: 2017년 6월 10일