De kristallinesche Schmelzpunkt vu PTFE ass 327 ℃, awer d'Harz muss iwwer 380 ℃ sinn fir an engem geschmoltenem Zoustand ze sinn.Zousätzlech huet PTFE extrem staark Léisungsmëttelresistenz.Dofir kann et keng Schmelzveraarbechtung oder Opléisungsveraarbechtung benotzen.Allgemeng kann d'Produktioun vu senge Produkter nëmme wéi Metall a Keramikveraarbechtung gemaach ginn.De Pulver gëtt als éischt kompaktéiert, an dann gesintert a bearbecht, oder duerch Extrusioun geformt, Isobaresch Formen, Beschichtungsformen a Kalanderbildung.
De kristallinesche Schmelzpunkt vu PTFE ass 327 ℃, awer d'Harz muss iwwer 380 ℃ sinn fir an engem geschmoltenem Zoustand ze sinn.Zousätzlech huet PTFE extrem staark Léisungsmëttelresistenz.Dofir kann et keng Schmelzveraarbechtung oder Opléisungsveraarbechtung benotzen.Allgemeng kann d'Produktioun vu senge Produkter nëmme wéi Metall a Keramikveraarbechtung gemaach ginn.De Pulver gëtt als éischt kompaktéiert, an dann gesintert a bearbecht, oder duerch Extrusioun geformt, Isobaresch Formen, Beschichtungsformen a Kalanderbildung.
Kompressioun molding
Kompressiounsform ass am meeschtenPTFE molding VeraarbechtungMethod déi aktuell fir PTFE benotzt gëtt.De Formprozess ass eng Method, an där verschidde Formmaterialien (Pulver, Pellets, fibrous Materialien, asw.) an eng Metallform gesat ginn a bei enger gewësser Temperatur an Drock geformt ginn.De Polymer, deen duerch Kompressiounsform veraarbecht gëtt, ass net vu sengem Molekulargewiicht limitéiert, a bal all Plastik kann duerch Kompressiounsform veraarbecht ginn.D'Haaptcharakteristike vun der Kompressiounsformung sinn: niddereg Käschten, einfach Ausrüstung, kleng Investitioun, an net limitéiert duerch d'molekulare Gewiicht vum veraarbechte Plastik;d'Nodeeler sinn niddereg Produktioun Effizienz, héich Aarbechtsmaart Intensitéit, an onbestänneg Produit Qualitéit.D'relativ Molekulargewiicht vu PTFE ass ze héich an d'Flëssegkeet ass extrem schlecht.Wann aner Veraarbechtungsmethoden onreif sinn, benotze Länner ronderëm d'Welt haaptsächlech Kompressiounsformen fir PTFE Produkter ze veraarbecht.
De spezifesche Prozess vu Kompressiounsformen ass opgedeelt an ① Press-Sinter-Press Method;② Sinter-Press Method;③ rapid Heizung-Press Method;④ dréckt a sinter gläichzäiteg.
Hydroforming
D'hydraulesch Method gëtt och Ausgläichungsmethod a Gläichdruckmethod genannt, dat ass PTFE Harz gläichméisseg tëscht der Gummibeutel an der Schimmelmauer ze addéieren, an dann d'Flëssegkeet (allgemeng benotzt Waasser) an d'Gummibeutel ze sprëtzen, an d'Gummibeutel déi generéiert Drock erweidert op d'Schimmelmauer a kompaktéiert Harz gëtt eng Method vu Preformen.Dës Methode kann benotzt ginn fir méi grouss Ärmelen, Bottom Lagerbehälter, hemispheresch Muschelen, Tuerm Sailen, grouss Placken, etc.Produkter mat komplexe Formen.Den Haaptvirdeel vun der Hydroforming ass déi einfach Struktur vun Ausrüstung a Schimmel.Eng gewéinlech Waasserpompel ersetzt eng héich Tonnage Press.De Produit ass eenheetlech kompriméiert, huet eng konsequent Dicht, kann grouss-Skala Komponente fabrizéieren, huet komplex Formen, an einfach Fusioun Strukturen.
Push-Formatioun
Pushing gëtt och genanntPaste extrusionmolding.Den 20-30 Mesh gesiften Dispergéierungsharz gëtt mat organeschen Zousätz gemëscht (Toluen, Petroleumether, Léisungsmëttel Ueleg, etc., den Undeel vum Harzgewiicht ass 1/5) fir eng Paste ze maachen.Pre-kompriméiert an eng déckwandeg Ronn einfach eidel, da setzt se an d'Pressmaterial, a benotzt e Plunger fir et ënner Heizung ze bilden.No der Trocknung gëtt et bei enger Temperatur vun 360 ~ 380C gesintert, an no Ofkillung gëtt en haarde Push-Röhre, Staang an aner Produkter kritt.Push Produkter si limitéiert op Staange mat engem Duerchmiesser vu 16mm oder manner a Päifen mat enger Wanddicke vun 3mm oder manner.
Spiral Extrusioun molding
De Schrauwenextruder vum PTFE-Pulver ass anescht wéi den Extruder deen fir aner Thermoplastik benotzt gëtt.D'Extrusiounsform vun Zengtong Thermoplastik ass d'Material duerch d'Rotatioun vun der Schraube virzekommen, wärend och d'Roll vu Kompressioun, Schéier a Mëschung spillt., D'Material gëtt och geschmëlzt duerch d'Hëtzt, déi duerch d'schéi Kraaft an d'extern Heizung vum Material generéiert gëtt.D'Schraube vum PTFE-Schraube-Extruder spillt nëmmen d'Roll vum Vermëttelen an Drécken, sou datt d'Material duerch de Kapp vun engem Eenschrauwen-Extruder mat duebelfërmeg, gläiche Pitch a gläicher Tiefe passéiert, an dann an de Stierwen fir Sinterung, Ofkillung erakënnt. a Formen mam Drock, deen vum Réckdruckapparat geliwwert gëtt, fir de kontinuéierlechen Zweck z'erreechen.Beim Veraarbechtung vun PTFE mat engem eenzege Schraube-Extruder ginn et dacks grouss Schwieregkeeten.Well de Reibungskoeffizient vum PTFE-Pulver ganz niddereg ass, verursaacht et Ausrutscher während dem Fütterungsprozess, wat d'Vermëttlungskapazitéit vun der Schraube staark reduzéiert.Zousätzlech, wéinst Reibung an Hëtzt Generatioun, kann de Pudder un der Schraube oder barrel hänken, d'Füttern méi schwéier an onbestänneg ze maachen.
An de leschte Joeren sinn Zwillingschrauwen och an der Veraarbechtung vu Materialien vun dëser spezieller Natur benotzt.Säi Fütterungsprinzip ass anescht wéi dee vun Single-Screw Extruders.Et huet e positiven Vermëttlungseffekt a kann de Rutsch vum UHMWPE-Pulver an der Schraube iwwerwannen.D'Schraubefudderkapazitéit staark verbesseren.Dorënner huet de kontrarotéierende Zwilling-Schrauwen-Extruder besser Mësch- an Homogeniséierungseffekter wéi dee selwecht-rotéierende Zwilling-Schrauwen-Extruder, awer wéinst senger méi grousser Trennungskraaft ass de Schéiereffekt op der Schraube méi grouss, wat d'Material iwwerhëtzt. an extrudéieren.D'molekulare Gewiicht vum Ausgangsmaterial kann ëm ongeféier 40% reduzéiert ginn.Wann de Bannenhaff méi grouss gemaach gëtt an d'Schrauwen net engagéiert sinn, hält d'Material op de méi waarme Metal.Wéi och ëmmer, d'Benotzung vu co-rotéierende Zwilling-Schrauwen-Extruderen huet net déi uewe genannte Probleemer.D'Schéiereffekt vum Material am Extruder ass relativ kleng, an d'Hëtzt, déi fir Plastifizéierung erfuerderlech ass, ass alles vun enger externer Heizquell, sou datt et präzis kontrolléiert ka ginn, sou datt d'Iwwerhëtzungsdegradatioun vum Material während dem Extrusiounsprozess miniméiert ka ginn, an Zur selwechter Zäit fir ze halen De Floss vu Materialien am Maschinnkopf ass normal a stabil, an den Design vun der Sektiounsgréisst vum Maschinnkopf soll un de Volume vum Material, deen duerch d'Schraube vermëttelt gëtt, adaptéiert ginn.D'Rotatiounsgeschwindegkeet vun der Schraube kann och net séier sinn, allgemeng ëm 10 Revolutiounen pro Minutt.Fir ze vermeiden datt d'Material plötzlech un d'Metalloberfläche hält, muss d'Extrusiounstemperatur strikt kontrolléiert ginn.
Plunger extrusion molding
Plunger extrusion molding Veraarbechtung Plastik ass eng al Method an Plastik Veraarbechtung.Zënter der Entstoe vu Plastiksmaterialien hunn d'Leit ugefaang dës Method ze benotzen fir Plastik ze veraarbecht.Fir PTFE mat engem Plunger-Extruder ze verarbeiten, gëtt e quantitative Harz an d'Schimmel gedréckt, de Plunger gëtt widderholl, an et gëtt an eng Preform gedréckt.Op dës Manéier gi verschidde Virformen am Stierf geformt.Wéinst der géigesäiteger Reibung tëscht dem PTFE-Harz an der Reibung tëscht dem PTFE-Harz an der Stierfmauer gëtt Resistenz generéiert.Zur selwechter Zäit generéiert d'Volumenausdehnung vun der Preform, wann se am Stierf sinteréiert ass, och Resistenz, sou datt et e Virform vun engem Segment ass.Sintering an Ofkillung ënner Drock bilden eng kontinuéierlech Ganzt.D'Virdeeler vun dëser Method sinn: et gëtt keng Schéier während dem Formprozess, de relativen Molekulargewiicht gëtt reduzéiert, d'Qualitéit vum Produkt ass gutt, an et ass net limitéiert vum relativen Molekulargewiicht, an et kann grouss Duerchmiesser mat engem maximalen Duerchmiesser vu 500mm an eng Wanddicke vun nëmmen 3mm.Päif.Wéi och ëmmer, wéinst dem klenge Kontaktgebitt tëscht dem Rohmaterial an dem Heizdeel wärend dem Sendeprozess ass d'Heizeffizienz niddereg, wat d'Geschwindegkeet vu senger Extrusioun limitéiert.
Post Zäit: Jun-14-2020