Wann e Polymer an engem Extruder geschmëlzt, gemëscht an ënner Drock gesat gouf, gëtt en duerch en Extrusiounsstierf gepompelt fir kontinuéierlech ze bilden (no Ofkillen a Verstäerkung) an e Schlussprodukt.Déi heefegst Typen si flaach, annular a proŽle.Produkter gemaach vun extrusion och Päif, tubing, Beschichtung vun Drot, Plastiksfläschen, Plastik Filmer a Blieder, Plastik Poschen, Beschichtung fir Pabeier a Folie, Ž bres, Ž Laments, yarns, Bänner an eng breet Palette vun Profiler.
Polymer Extrusioun duerch Stierwen huet gewësse Ähnlechkeeten mat der waarmer Extrusioun vu Metaller.Et ginn awer och bedeitend Differenzen.Bei der Metallextrusioun gëtt d'Material vun engem Ram no vir gedréckt, während an der Polymerextrusioun d'Material kontinuéierlech vun enger rotéierender Schraube geliwwert gëtt.Bei waarme Metallextrusioun reichen d'Temperaturen vun 340°C fir Magnesium bis 1325°C fir Stol, an déi entspriechend Drock reichen vun 35 bis iwwer 700 MPa.1 5 Bei der Polymerextrusioun sinn d'Temperaturen selten méi wéi 350°C, an Drock normalerweis net gitt vill iwwer 50 MPa um Schraubespëtz.Solid Phase Extrusioun vu Polymere gouf fir d'Produktioun vu bestëmmte héichstäerkt Produkter entwéckelt.Bei niddregen Temperaturen bleift d'molekulare Orientéierung, déi duerch d'Forcéiere vum Material duerch d'Formatiounsstierf vermëttelt gëtt, am Extrudat.Solid State Polymer Extrusioun huet gewësse Ähnlechkeeten zu der kaler Extrusioun vu Metaller.
Blown film extrusion is the most important process for the production of thin plastic Žfilms from polyethylene.The geschmollte Polymer gëtt duerch eng annular stierwen (normalerweis vun spiral mandrel Konstruktioun) extruded engem dënn walled tube ze bilden déi gläichzäiteg axial gezunn an radial erweidert ass.Am meeschte Fäll ass déi geblosen Filmblase vertikal no uewen geformt.De maximalen Bubble Duerchmiesser ass normalerweis 1,2 - 4 Mol méi grouss wéi de Stierfduerchmiesser.D'waarm Schmelz gëtt ofgekillt duerch annular Stréim vun Héichgeschwindegkeet Loft aus externen Loftringen, an heiansdo och vun internen Loftverdeeler.De solidiŽed Žfilm passéiert duerch e Frame, deen d'Spëtzt vun der Bubble knipst a vu Rollen opgeholl gëtt.Coextruded Žfilms mat 3 - 8 Schichten (heiansdo bis zu 11) ginn och duerch dëse Prozess produzéiert, fir a Liewensmëttelverpackungen ze benotzen.
Goss ŽFilm- a Blatextrusioun beinhalt d'Extrudéierung vun engem Polymer duerch e Stierf mat enger breeder Ëffnung (bis zu 10 m), op eng gekillte Stahlroller oder Roller, déi d'geschmollte Material ausléisen a festen.Film gëtt allgemeng als Produkt dënn wéi 0,25 mm definéiert, während Blat méi déck ass wéi dat.De Goss Žfilm-Prozess gëtt fir ganz enk Toleranzen vun dënnŽ Film benotzt, oder fir Harz mat enger niddereger Viskositéit.Déi meescht flaach Stierwen sinn aus T Slot oder Coathanger Designs, déi e Verdeelung enthalen fir de fléissende Polymer iwwer d'Breet vum Stierwen ze verbreeden, gefollegt vun ofwiesselnd schmuel an oppe Schlitze fir déi gewënschte Fluxverdeelung an Drockfall ze kreéieren.Déi meescht Gossfilmlinnen, déi haut hiergestallt ginn, sinn Coextrusiounslinnen, déi Schichten vu sou vill wéi siwen Extruderen an d'Produkt duerch multimanifold Stierwen kombinéieren, oder eenzel Manifoldstierwen mat Hëllef vu Feedblocks.
Bei Žfilm-Extrusioun sinn d'Scherraten op de Stierflippen normalerweis ~103 s21.Wann de Wandschéierspannung e bestëmmte Wäert iwwerschreift (normalerweis 0,14 MPa a Fuerschungspabeieren, méi héich an der Industrie mat Hëllef vun Zousatzstoffer), verléiert d'Extrudatfläche säi Glanz wéinst dem Phänomen vun der Sharkskin Schmelzfraktur. siichtbar mat bloussem A, senkrecht zu der Flowrichtung.
Päif- a Schlauchextrusioun involvéiert d'Pompel vun engem geschmoltene Polymer duerch eng Annuléierung, duerno datt de extrudéierte Produkt, wärend gezunn ass, duerch e Vakuumgréisst passéiert, wou et seng lescht Dimensiounen erreecht.Dëst ass gefollegt vu Spray- oder Tauchkühlen an op fixe Längt ze schneiden.Pipe vum Duerchmiesser bis zu 2 m oder méi gëtt duerch dëse Prozess gemaach, a Réier mat Duerchmiesser vu 10 mm bis ënner 1 mm.D'annulär Stierwen sinn normalerweis vun Spann oder Spiraldorn Design.
Bei Drot- a Kabelbeschichtungsprozesser ginn eenzel Drot oder Drotversammlungen mat ganz héijer Geschwindegkeet duerch e Crosshead-Déift gezunn, a richtege Wénkel op d'Extruderachs.Bei Héichdrockextrusioun trëfft d'Polymer Schmelz den Drot oder de Kabel virum Stierfausgang, zum Beispill Isolatioun vun eenzelne Drot.Bei nidderegen Drockextrusioun trëfft d'Schmelz dem Kabel no der Stierfausgang, zum Beispill d'Jackettung vun Assembléeë vun isoléierte Kabelen.Ganz héich Schéierraten ginn dacks an dësem Prozess begéint (bis zu 106 s2 1 ) a Low Viskositéit Harz gi benotzt.
Profilextrusioun ass e Fabrikatiounsprozess dee fir Produkter vu konstante Querschnitt benotzt gëtt.Dës kënne variéiere vun einfache Formen bis ganz komplexe Profiler mat multiple Kammeren a ŽFanger.Beispiller reegelméisseg vu Bildrahmenformen, bis Automotive Trimm, bis Kanten fir Tabletops, bis Fënsterlinealer.Déi extrudéiert Materialien ginn (ongeféier) als steif oder fiexibel klasséiert.Déi typesch ProŽle Extrusiounslinn besteet aus engem Extruder deen e Polymer duerch e ProŽle Dier pompelt, gefollegt vun engem Dimensiounsbehälter oder Kalibrator, zousätzlech Ofkillträgen, e Puller an e Cutoff-Apparat.Den Design vu Profilstierwen erfuerdert vill Erfarung a Gedold.Output Limitatioune bei der Profilextrusioun sinn duerch entweder Sharkskin (fir dënn Produkter aus Polymeren mat héijer Viskositéit produzéiert) oder d'Fäegkeet fir déckwandeg Produkter ze killen.Polymer Päif a Profil extrusion ass ähnlech ze waarm extrusion vun Metaller fir d'Produktioun vun kontinuéierlech huel Formen vun barlike Objete.Wéi och ëmmer, d'mathematesch Modelléierung vun dëse Prozesser fir Metaller baséiert haaptsächlech op elastesche-plastesche Flowhypothesen.
Beim Schmelzspinnen dréit de geschmollte Polymer duerch vill Kapillaren an engem Spinneret (bis zu 1000).De Polymer gëtt ënner Drock vun enger Gangpompel geliwwert fir präzis Messung, nodeems hien duerch e Ž lter passéiert deen den Extruder folgt.Beim Austrëtt vun de Kapillaren ginn d'Ž Lamenter op de gewënschten Duerchmiesser ofgeschwächt.Fir d'Produktioun vu ganz dënnen ŽFaseren gëtt de Schmelzblasprozess benotzt.An dësem Prozess ginn d'Ž bres ofgeschwächt duerch d'Zréckkraaft, déi vun engem Héichgeschwindeg Loftstrahl ausgeübt gëtt.
Post Zäit: Abrëll 19-2017