De komplette Extrusiounsprozess vu PTFE

De komplette Extrusiounsprozess vu PTFE:Solid Fütterungssektioun, Schmelzsektioun, Diversiounssektioun, Schmelzvermëttelungssektioun a Kühlsektioun.

1. Staark fidderen Rubrik

An dëser Sektioun ass d'Auswiel vu Materialien e ganz kriteschen Faktor.Fir d'Qualitéit vun der Extrusioun ze garantéieren, sollten d'Materialien déi benotzt ginn déi folgend Konditiounen erfëllen: héich Bulk Dicht, gudde fräie Floss, Partikelen solle genuch Stabilitéit an Härtheet hunn, an d'Rohmaterial Propretéit, etc. zwee Prozesser, Pudder Verdichtung an zolitt Plug Flux, soll de Produktioun Prozess vun dëser Rubrik och aus dësen zwee Aspekter beschriwwe ginn.

①Pudderverdichtung.An dëser Sektioun, wann de Plunger zréckgeet, fällt de lockere Material eleng an d'Punchingkammer ënner der Handlung vun der Schwéierkraaft, a wann de Plunger graduell fortgeet a ufänkt d'Material ze pressen, da gëtt et an eng dichte Partikel kompriméiert. feste Stecker.Dëse Prozess ass wesentlech de Prozess fir den Extrusiounsdrock vum mechanesche Plunger ze generéieren.

② Staark Plug Flow.Wann d'Material weider mam Plunger fortgeet, dréckt de festen Stecker d'Material am ganze Faass no vir ënner der Handlung vum Punch.An an dësem Prozess kritt de festen Stecker d'Dréckkraaft vum hënneschten Enn an de Frontend a Resistenz, an doduerch eng grouss Quantitéit un Energie späichert.Wann de Plunger de wäitste Schlag erreecht, fänkt e séier zréck.Zu dëser Zäit wäert d'Material déi virdru gespäichert Energie befreien, sou datt d'Material weiderfuere kann.Well PTFE selwer grouss Kreepeigenschaften huet, wann de Plunger et dréckt, gëtt eng gewëssen Energie duerch Verformung gespäichert.Dësen Deel vun der Energie gëtt graduell entlooss wéi de Plunger zréckgeet, an dëse Prozess fuert zréck a vir.

2. Schmelzen Rubrik

Wann de zolitte Stecker fortgeet, wäert et Reibung mat der Faassmauer bilden an Hëtzt generéieren.Gekoppelt mat der Heizung ausserhalb vum Fass wäert d'Temperatur vum festen Stecker weider eropgoen, sou datt d'Material ufänkt ze schmëlzen an am Prozess ze schmëlzen.Membran.D'Schmelze vum Material fänkt allgemeng vum Deel am nootsten un der Zylindermauer un, a schmëlzt graduell vu baussen no bannen.Wéi d'Material weider geet, wäert d'Dicke vun der Investitiounsform och weider eropgoen, an de Radius vum zolitte Stecker wäert ëmmer méi kleng a méi kleng ginn, bis d'Schmelz de ganze Barrel Sektioun fëllt.

3. Diversioun Rubrik

Normalerweis wäert den Ufanksdeel vun der Päifschimmel e Shuntkegel hunn, seng Funktioun ass d'Schmelz, déi duerch dësen Deel fléisst, en dënnen Ring ze bilden, wat hëlleft fir ze hëtzen an ze plastiséieren an e virbestëmmten Päif ze bilden.Wann d'Material duerch dës Sektioun fléisst, gëtt den Drock an der Schmelz ënner der Reibungsresistenz vum Splitterkegel an aner Geräter opgebaut, wat fir d'Bildung vun dichte Produkter profitabel ass, an d'Material gëtt och staark Schéier ënnerworf. dëser Rubrik.Zu engem gewëssen Mooss gëtt d'Schmelz vun de feste Reschtmaterial beschleunegt, an d'Materialien kënnen am Fong komplett geschmollt ginn wann se an déi nächst Stuf kommen.

4. Schmelzen conveying Rubrik

Wann d'Material an dëser Sektioun erakënnt, ass et komplett zu engem geschmoltenem Zoustand ginn, awer den Drock huet gewësse Schwankungen, an d'PTFE Schmelz huet nach ëmmer e gewëssen Grad vun Elastizitéit.Dëst ass well d'Material ëmmer am Prozess vun der Energielagerung ass fir Energie am Prozess vum Fortschrëtt ze entlaaschten.Fir sécherzestellen datt d'Bewegung weiderfuere kann;mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vum Material gëtt d'Drockfluktuatioun ëmmer méi kleng, an d'Bewegung gëtt lues a lues stabil.Zënter datt de Plunger-Punching-Extruder e méi laang Stierfdesign adoptéiert, verlängert et effektiv d'Zäit datt d'Material am Stierf bleift, an doduerch d'Uniformitéit an d'Kompaktheet vum Produkt weider verbesseren.Wéinst dem héije Schmelzpunkt vu PTFE selwer ass et néideg fir de Stierwen während der Extrusioun ze hëtzen, an d'Längt vun der Heizungssektioun wäert den Extrusiounsdrock a Geschwindegkeet zu engem gewësse Mooss beaflossen, an doduerch d'Veraarbechtungseffizienz vum Extruder beaflossen.Geméiss relevant Testresultater, wat méi laang d'Heizungssektioun ass, dest méi grouss ass den Extrusiounsdrock a wat besser d'physikalesch Eegeschafte vum Produkt.Wéi och ëmmer, wann d'Heizungssektioun ze laang ass, kann et Rëss am Produkt verursaachen.Fir dëse Problem ze léisen, kann d'Heizungssektioun vum Faass an dräi Sektiounen opgedeelt ginn, all Sektioun kann d'Temperatur onofhängeg kontrolléieren, an eng Aluminiumhülse gëtt tëscht dem Faass an dem elektresche Heizring bäigefüügt, sou datt d'Gläichgewiicht vun der Uewerfläch D'Temperatur vum Faass ka geséchert ginn.

5. Ofkillungssektioun

Dës Sektioun fördert d'Ofkillung an d'Form vum Material.Wärend dësem Prozess kann d'Temperatur vum Material ënner 250 ℃ erofgesat ginn, an d'Ufuerderung datt d'Temperatur> 200 ℃ ass, wann d'Material aus dem dënnwandegten Röhre extrudéiert gëtt.Dann muss d'Päif, déi aus der dënnwandlecher Päif extrudéiert gëtt, an der Loft ofkillt ginn fir d'Kühlzäit ze kontrolléieren.Et muss bemierkt datt wann d'Kühlsektioun ze kuerz ass, wäert de Produit am Viraus an d'Loftkühlungsstufe kommen, wat d'Produkt ze grouss an der Gréisst verursaache wäert, d'Schrumpfquote reduzéieren an den internen Stress erhéijen.Fir d'Qualitéit vum Produkt ze verbesseren, sollt d'Kärstab adequat méi grouss sinn wéi d'Längt vum Fass fir sécherzestellen datt d'Kärstab eng gutt ënnerstëtzend Roll an der Loftkühlungsstadium vum Produkt spille kann.