Extrusion ແມ່ນກໍານົດເປັນຂະບວນການຂອງວັດສະດຸຮູບຮ່າງ, ເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ໂດຍບັງຄັບໃຫ້ມັນໄຫຼໂດຍຜ່ານການເປີດຮູບຮ່າງໃນຕາຍ.ວັດສະດຸ extruded ອອກມາເປັນຊິ້ນສ່ວນຍາວທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ດຽວກັນກັບການເປີດຕາຍ.
ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະຈື່ຈໍາໃນຂະບວນການ extrusion ແມ່ນອຸນຫະພູມ.ອຸນຫະພູມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມຄຸນລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນຄວາມແຂງແລະສໍາເລັດຮູບ.
ຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການ extrusion ອາລູມິນຽມ
1.Billets ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 800-925 ° F.
2. ຫຼັງຈາກແຜ່ນໃບບິນຮອດອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແລ້ວ, ມັນຖືກໂອນໄປໃສ່ບ່ອນເກັບມ້ຽນບ່ອນທີ່ມີຮອຍເປື້ອນ ຫຼື ນໍ້າມັນບາງໆຖືກເພີ່ມໃສ່ແຜ່ນໃບບິນ ແລະ ແກະ.ຂີ້ໝິ້ນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແຍກສ່ວນ (ນ້ຳຫຼໍ່ລື່ນ) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງສອງສ່ວນບໍ່ຕິດກັນ.
3.The billet ແມ່ນໂອນໄປ cradle ໄດ້.
4.The ram ໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບຕັນ dummy ທີ່, ແລະເຮັດໃຫ້ການ, pushes billet ຈົນກ່ວາມັນຢູ່ໃນບັນຈຸ.
5.ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ billet ໄດ້ຖືກເມ່ືອຍ່ອງກັບຕາຍ, ກາຍເປັນສັ້ນແລະກວ້າງຈົນກ່ວາມັນມີການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຝາບັນຈຸ.ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມຖືກດັນຜ່ານຝາຕາຍ, ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຈະໄຫຼອ້ອມບາງສ່ວນຂອງຕາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊີວິດຂອງຕາຍເພີ່ມຂຶ້ນແລະສ້າງບັນຍາກາດ inert ທີ່ຮັກສາ oxides ຈາກການປະກອບເປັນຮູບຊົງ extruded.ໃນບາງກໍລະນີ, ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ແທນໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ.ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕາຍແຕ່ສ້າງບັນຍາກາດ inert.6.ຜົນມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມໃສ່ແຜ່ນໃບບິນ, ໂລຫະອ່ອນໆແຕ່ແຂງເລີ່ມບີບຜ່ານທໍ່ຕາຍ.
7.As an extrusion ອອກຈາກຫນັງສືພິມ, ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍ True Temperature Technology (3T) ເຄື່ອງມື mounted ສຸດ platen ກົດ.The 3T ບັນທຶກອຸນຫະພູມອອກຈາກການ extrusion ອາລູມິນຽມ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງການຮູ້ອຸນຫະພູມແມ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວກົດສູງສຸດ.ອຸນຫະພູມອອກຈາກເປົ້າຫມາຍສໍາລັບການ extrusion ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະປະສົມ.ຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມອອກຈາກເປົ້າຫມາຍສໍາລັບໂລຫະປະສົມ 6063, 6463, 6063A, ແລະ 6101 ແມ່ນ 930 ° F (ຕໍາ່ສຸດທີ່).ອຸນຫະພູມອອກຈາກເປົ້າຫມາຍສໍາລັບໂລຫະປະສົມ 6005A, ແລະ 6061 ແມ່ນ 950 ° F (ຕໍາ່ສຸດທີ່).
8.Extrusion ແມ່ນ pushed ອອກຈາກຕາຍໄປຫາຕາຕະລາງ leadout ແລະ puller, ເຊິ່ງນໍາພາໂລຫະລົງຕາຕະລາງແລ່ນອອກໃນລະຫວ່າງການ extrusion.ໃນຂະນະທີ່ຖືກດຶງ, extrusion ແມ່ນ cooled ໂດຍຊຸດຂອງພັດລົມຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງ run-out ແລະຕາຕະລາງເຮັດຄວາມເຢັນ.(ຫມາຍເຫດ: ໂລຫະປະສົມ 6061 ແມ່ນນ້ໍາ quenched ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາກາດ quenched.)
9.ບໍ່ແມ່ນທັງຫມົດຂອງ billet ສາມາດນໍາໃຊ້.ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ (ກົ້ນ) ປະກອບດ້ວຍ oxides ຈາກຜິວຫນັງ billet.butt ໄດ້ຖືກຕັດອອກແລະຖິ້ມອອກໃນຂະນະທີ່ billet ອື່ນໄດ້ຖືກ loaded ແລະ welded ກັບ billet loaded ກ່ອນຫນ້ານີ້ແລະຂະບວນການ extrusion ຍັງສືບຕໍ່. ເມື່ອ extrusion ບັນລຸຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, extrusion ແມ່ນຕັດດ້ວຍ saw profile ຫຼື shear.
10.Metal ຖືກໂອນ (ຜ່ານສາຍແອວຫຼືລະບົບ beams ຍ່າງ) ຈາກຕາຕະລາງແລ່ນໄປຫາຕາຕະລາງເຮັດຄວາມເຢັນ.
11. ຫຼັງຈາກທີ່ອາລູມິນຽມໄດ້ເຢັນລົງແລະຍ້າຍໄປຕາມຕາຕະລາງເຮັດຄວາມເຢັນ, ມັນຖືກຍ້າຍໄປທີ່ stretcher.Stretching straightens the extrusions and performs 'work hardening' (molecular re-alignment ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາລູມິນຽມເພີ່ມຄວາມແຂງແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ).
12. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການເລື່ອຍ.ຫຼັງຈາກ extrusions ໄດ້ຖືກ stretched ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກໂອນໄປຫາຕາຕະລາງ saw ແລະຕັດກັບຄວາມຍາວສະເພາະ.ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດໃນເລື່ອຍແມ່ນ 1/8 ນິ້ວຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຂອງເລື່ອຍ.
ຫຼັງຈາກການຕັດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກບັນຈຸໃສ່ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງແລະຍ້າຍໄປຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ມີອາຍຸ.ການບຳບັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼືການແກ່ອາຍຸທຽມເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງໂດຍການເລັ່ງຂະບວນການແກ່ອາຍຸໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມທີ່ຄວບຄຸມເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້.
ເວລາປະກາດ: 23-06-2016