Ptfe ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງພາດສະຕິກ fluorine, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະຊັ້ນ insulation, ເປັນຜົນມາຈາກ ptfe ໃນຈຸດ melting 327 ℃, ແລະສູງກ່ວາຈຸດ melting 360 ℃ໂດຍນໍາໃຊ້ disposable push extrusion sintering molding ວິທີການ, ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຂະບວນການ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ເມື່ອການຄວບຄຸມບໍ່ດີ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ extrusion ເປັນຫຼືປາກົດທຸກປະເພດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ;ເມື່ອການ extrusion ແລະ sintering ບໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນວັດສະດຸຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດ, ລາຄາ ptfe ແພງ, ສະນັ້ນມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫຍ່.
Ptfe ແມ່ນຫນຶ່ງໃນປະເພດຂອງພາດສະຕິກ fluorine, ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະຊັ້ນ insulation, ເປັນຜົນມາຈາກ ptfe ໃນຈຸດ melting 327 ℃, ແລະສູງກ່ວາຈຸດ melting 360 ℃ໂດຍນໍາໃຊ້ disposable push extrusion sintering molding ວິທີການ, ຂະບວນການແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຂະບວນການ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ເມື່ອການຄວບຄຸມບໍ່ດີ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ extrusion ເປັນຫຼືປາກົດທຸກປະເພດຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບ;ເມື່ອການ extrusion ແລະ sintering ບໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນວັດສະດຸຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອທັງຫມົດ, ລາຄາ ptfe ແພງ, ສະນັ້ນມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຫຍື້ອໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຂະບວນການ extrusion ຂອງ ptfe ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຮອບດ້ານແລະປະສິດທິຜົນ, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸ ptfe ໃນສາຍໄຟຟ້າແລະສາຍເຄເບີ້ນແລະປະສົບການປະຕິບັດ, ເຈ້ຍໄດ້ໃຫ້ພາບລວມໂດຍຫຍໍ້ຂອງຂະບວນການ extrusion insulation ptfe, ຫວັງວ່າຈະຊ່ວຍໃຫ້ນັກວິຊາການການຜະລິດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄັດເລືອກແລະການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະບວນການ extrusion ptfe.
ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຊີ:
1. Sieve F4 ຜົງ
ຜົງ Ptfe ແມ່ນອະນຸພາກຜົງຫຼັງຈາກໂພລິເມີ, ອ່ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເມື່ອຢູ່ໃນຖັງບັນຈຸທີ່ເກັບຮັກສາໄດ້ງ່າຍໂດຍນ້ໍາຫນັກຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ turbulence ໃນການຂົນສົ່ງໃນກຸ່ມ, ຜະສົມປະກົດການທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ດັ່ງນັ້ນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມຕ້ອງຮັບຮອງເອົາບາງສະເພາະຂອງຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງເພື່ອ sieve. ຜົງ ptfe, ກັ່ນຕອງອອກອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທາດແປ້ງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ລັກສະນະສະເພາະຂອງຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງໃນ 8 ແລະ 12 ຕາຫນ່າງແມ່ນແນະນໍາ.ຖ້າການລວບລວມແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ຝຸ່ນຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ຖ້າການລວບລວມຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການວ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ກວດເບິ່ງ.ຜົງຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະຄວນຈະຖືກຈັບຄ່ອຍໆໃນຂະບວນການຈັບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລວບລວມຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງຝຸ່ນ ptfe ແລະມັນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ການອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືຝຸ່ນບໍ່ຄວນປະສົມເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນ ptfe.ເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມ electrostatic ທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງຜົງ ptfe, ມັນງ່າຍທີ່ຈະດູດອາກາດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂີ້ຝຸ່ນອ້ອມຂ້າງ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນ, ພື້ນຜິວຖັງບັນຈຸຄວນສະອາດກ່ອນທີ່ຈະເປີດຝາປິດ.
2. Toner ຫຼືການປິ່ນປົວເນື້ອເຍື່ອ
ໃນເວລາທີ່ insulation ຕ້ອງການສີສໍາລັບການກໍານົດ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ toner ຫຼື slurry ຄວນຖືກເພີ່ມໃສ່ຝຸ່ນ ptfe.Toner ແມ່ນຫຼັງຈາກບົດລະອຽດຂອງຝຸ່ນເມັດສີອິນຊີຫຼືອະນົງຄະທາດທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການລວບລວມ, ດັ່ງນັ້ນລ່ວງຫນ້າຄວນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຫນ້າຈໍ, ການກັ່ນຕອງອອກຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່.ໂດຍທົ່ວໄປ, 180 ແລະ 200 mesh ຫນ້າຈໍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມ.ຖ້າຫນ້າຈໍຫນ້າຈໍມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 180 ຕາຫນ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອະນຸພາກເມັດສີຫຼັງຈາກການກັ່ນຕອງແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນ insulation.ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 200 ຕາຫນ່າງ.ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດຂອງ insulation ຂອງຊັ້ນ insulation ແມ່ນຮັບປະກັນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະກັ່ນຕອງ.ການວາງສີແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງໂທນເນີ ແລະ ນ້ຳມັນ, ໂຕນໃນສະພາບຂອງແຫຼວທີ່ເປັນນ້ຳມັນ, ແຕ່ການວາງໄວ້ໄລຍະໜຶ່ງຈະຕົກຄ້າງ, ສະນັ້ນ ກ່ອນນຳໃຊ້ຄວນສັ່ນ ແລະ ປະສົມ, ເພື່ອໃຫ້ອະນຸພາກຂອງໂທນເນີທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວທີ່ມີນໍ້າມັນເພື່ອນຳໃຊ້. .
3. ສ່ວນປະກອບ
batching ເປັນການກະກຽມທີ່ສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ, ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງຝຸ່ນ polytetrafluoroethylene ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອ extrusion, ຫຼືຝຸ່ນສີຫຼືສີ paste ພ້ອມທີ່ຈະ, ຫຼັງຈາກປະສົມ.
ມີຫຼາຍຊະນິດເຄື່ອງ extruder, ເຊັ່ນ yan 20 gasoline ການບິນ, toluene, petroleum ether, ຫຼືນ້ໍາມັນລະເຫີຍທີ່ລະເຫີຍອື່ນໆ, solvent ອິນຊີ, ແລະອື່ນໆ, ຄວາມໄວການລະເຫີຍຂອງ extruder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໄວ extrusion ທີ່ຈະເລືອກເອົາ extruder ທີ່ເຫມາະສົມ.ຜູ້ຊ່ວຍ extrusion volatilizes ໄວເກີນໄປ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດຫຼຸດເວລາແຫ້ງແລ້ງແລະປັບປຸງຄວາມໄວ extrusion, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາປະຕິບັດງານຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະ extrusion, ແລະເວລາປະຕິບັດງານການກະກຽມບໍ່ຄວນຍາວເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຊ່ວຍ extrusion ຂອງເປົ່າຈະ. ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຫຼາຍເກີນໄປ .Extruder ແມ່ນຊ້າເກີນໄປທີ່ຈະ evaporate, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າອາດຈະມີເວລາກະກຽມພຽງພໍ, ເວລາແຫ້ງຕ້ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກຫຼືສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດຂອງອຸປະກອນ.ອັດຕາສ່ວນຂອງ extruder ຄວນຈະເປັນ 18% ແລະ 23%, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕາມຄວາມສະເພາະຂອງ conductor, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ insulation,extrusionຄວາມໄວແລະຄວາມກົດດັນ extrusion.ໂດຍທົ່ວໄປ, ການກໍານົດສາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງ insulation ແມ່ນ thicker, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ການບີບອັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ extruder ສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມ;ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການກໍານົດສາຍແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຫນາຂອງ insulation ແມ່ນ thinner, ຄວາມໄວ extrusion ແມ່ນຊ້າລົງ, ການບີບອັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ອັດຕາສ່ວນຂອງ extruder ສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.
Toners ມີລາຄາຖືກກວ່າແລະຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນມື້ນີ້.ການນໍາໃຊ້ເມັດສີໃນການຍ້ອມ, ການກະຈາຍ insulation PTFE ໃນ toner ເປັນ paste, toner ແລະ ptfe ຝຸ່ນແມ່ນປະສົມແຫ້ງ, ແລະ toner additives ແລະຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມ cluster, ການກະຈາຍແມ່ນບໍ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະສົມ, ຈະນໍາໄປສູ່ການ chromatism ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວທີ່ຮ້າຍແຮງ. ພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ insulation, ສະນັ້ນຂະຫນາດຂອງຕົນເປັນຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກຄວາມຕ້ອງການ toner, ຄຸນນະພາບຂອງ toner ນໍາເຂົ້າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນດີກວ່າ.ໃນ toner ປະປົນ, ຄວນເລືອກຄວາມທົນທານອຸນຫະພູມຝຸ່ນຝຸ່ນຂ້າງເທິງ 400 ℃, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກ sintering ອຸນຫະພູມສູງ (ອຸນຫະພູມ sintering ໂດຍທົ່ວໄປພື້ນຖານໃນ 350, 400 ℃) ອາດຈະປະກົດການ fading ຜະລິດຕະພັນ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມັດສີອະນົງຄະທາດມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດສີອິນຊີມີຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງທີ່ບໍ່ດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ເມັດສີອະນົງຄະທາດເປັນໂຕນແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍ, ແຕ່ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມຂອງມັນບໍ່ດີ.ອັດຕາສ່ວນການຈັບຄູ່ຂອງ toner ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ຫຼາຍກ່ວາ] %, ໃນການຜະລິດຕົວຈິງສາມາດອີງຕາມປະເພດຂອງ toner, ຄຸນນະພາບຂອງ toner, ຄວາມຕ້ອງການສີ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ insulation, ແລະອື່ນໆ.
ເຖິງແມ່ນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການວາງສີແມ່ນສູງ, ແຕ່ມັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສ່ວນປະສົມແລະເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍ.ເມື່ອປະສົມການວາງສີ, ການວາງສີສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງ extrusion ແລະ premixed ເທົ່າທຽມກັນ.ເນື່ອງຈາກຈໍານວນ extruder ຂ້ອນຂ້າງຫຼາຍ, ມັນມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະສົມກັບຝຸ່ນ ptfe, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີບັນຫາຂອງ toner agglomeration, ແລະການກະຈາຍແມ່ນດີຫຼາຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.ອັດຕາສ່ວນຂອງການວາງສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.3% ແລະ 0.5 ‰, 3 ‰ ເປັນສ່ວນໃຫຍ່.ພຽງແຕ່ບາງກໍລະນີພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາສ່ວນຂອງ 0.5 ‰.ໃນເວລາທີ່ insulation ຂອບ layer ຫນາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບາງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ paste ສີຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ 0.1%, 0.2.
4. ປະສົມ
ການປະສົມແມ່ນເພື່ອປະສົມຜົງ polytetrafluoroethylene ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອ extrusion, ຫຼືຝຸ່ນສີຫຼືສີ paste ເທົ່າທຽມກັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນ insulation extrusion ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບ, ປະລິມານຂອງຂວດປະສົມທົ່ວໄປ (ຂວດປາກກວ້າງ) ແມ່ນເຫມາະສົມ 4, 5 ລິດ, ຄຸນນະພາບການໂຫຼດແມ່ນປະມານ 800, 1 000 g, ປະລິມານການໂຫຼດແມ່ນປະມານ 2/3 ຂອງຂວດປະສົມ. ປະລິມານແມ່ນດີ, ສະນັ້ນມີພື້ນທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການປະສົມ.
ການປະສົມສີທໍາມະຊາດ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອ extrude insulation ຂອງສາຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ) ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມ toner.ເມື່ອປະສົມ, ເອົາຜົງ ptfe ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວປະສົມກ່ອນ.ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄົນພະຍາຍາມທີ່ຈະບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບການຜະສົມຜະສານຂອງຝາຂວດ, ໃນຄົນເພື່ອບີບເຄື່ອງຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີແຜ່ນສະອາດຈະຄ່ອຍໆປະສົມໃນຂວດໃຫ້ສູນກາງຂອງພື້ນຜິວຂອງຜົງ ptfe ກັບຝາຂວດ, ເຮັດໃຫ້ສູນກາງຂອງຫນ້າດິນເປັນຮູບແບບ. ຄວາມເລິກປະມານ 2, 3 c ຂອງຂຸມຮູບຈວຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປະຊາຊົນນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນໃນຂຸມ taper;ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກ້ວປະສົມຈະຖືກປິດແລະປະທັບຕາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ extruder volatilizing.ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຂວດປະສົມຕ້ອງສັ່ນແລະປະສົມດ້ວຍມືບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 5 ນາທີ, ແລ້ວເອົາຂວດປະສົມໄປໃສ່ເຄື່ອງປະສົມໃຫ້ແກວ່ງອອກແລະມ້ວນຫຼາຍກວ່າ 30 ນາທີຈົນການປະສົມເຂົ້າກັນ.
5. ກະທັດຮັດ
ຜົນກະທົບຂອງການກົດ (ວັດສະດຸ) billet ແມ່ນການກົດ porous ຜົງ polytetrafluoroethylene ວ່າງເຂົ້າໄປໃນ billet ວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫນາແຫນ້ນ, ການກໍາຈັດ pores ແລະອາກາດທີ່ມີຢູ່ໃນມັນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ extruding.ໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງ 20 ℃ຂ້າງເທິງກົດເປົ່າ, ຈະໄດ້ຮັບການ homogenized ຜົງຄ່ອຍໆຖອກລົງໃສ່ກະບອກສູບຄວາມກົດດັນ, ໃນເວລາດຽວກັນຄວນຮັບປະກັນວ່າຫົວໃຈ rod ແລະກະບອກສູບຄວາມກົດດັນ concentric, ແລະຄ່ອຍໆສັ່ນກະບອກຄວາມກົດດັນໃນ. ດ້ານວັດສະດຸ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມການປົກຫຸ້ມຂອງຄວາມກົດດັນໃສ່ມັນ.ຄວາມກົດດັນຄວນຈະເຫມາະສົມ, ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ extrusion.ຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, extruder ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ overpressed, ແລະປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແມ່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມກົດດັນ extrusion ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມກົດດັນ shear ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ນໍາໄປສູ່ການ fibrosis ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງແມ່ນ. ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຂອງ insulation extrusion ໄດ້, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ insulation sintering ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງຍັງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກ insulation.
6. ບີບອອກ
ວຽກງານການກະກຽມສໍາລັບການ extrusion insulation ptfe ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີການຄັດເລືອກອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ, preheating ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ extrusion cylinder ແລະເສຍຊີວິດ, ການປັບຊ່ອງຫວ່າງເຂັມລະຫວ່າງແຂນຕາຍແລະແກນຕາຍ, ການສາກໄຟເປົ່າ, ການກວດສອບ conductor, ການເຈາະ conductor, ການປັບຄວາມກົດດັນຂອງ thread, ການຜະສົມຜະສານ. ຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກແລະກະບອກ extrusion, ແລະອື່ນໆ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້.
ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຝຸ່ນ ptfe ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງຜົງ ptfe ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຂະບວນການແລະຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງການ extrusion.ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ Extrusion ຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ເປັນວົງກົມຂອງ extrusion ຈະຕາຍແລະພື້ນທີ່ເປັນວົງກົມຂອງການເປົ່າຫວ່າງໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປ, ທໍ່ extruder ແບ່ງອອກເປັນສາມຂະຫນາດ: ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຂະຫນາດກາງແລະຂະຫນາດໃຫຍ່.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກະບອກສູບຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນປະມານ 38 ມມ, ທໍ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນປະມານ 50 ມມ, ແລະກະບອກຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນປະມານ 65 ມມ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງກະບອກສູບ extruder ຄວນເລືອກຕາມພື້ນທີ່ສ່ວນຂອງຊັ້ນ insulation extruder.
ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງເປົ່າແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການລະເຫີຍຂອງ extruder ຫຼັງຈາກ extrusion, ທໍ່ extrusion ແລະ mold ຄວນ preheated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ອຸນຫະພູມ preheating ຂອງກະບອກ extrusion ຄວນຈະເປັນ 30 ຫຼື 40 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ preheating ຂອງ mold ຄວນຈະເປັນ 50 ຫຼື 60 ℃.
extrusion ຄວນຈະອີງຕາມການສະເພາະຂອງ mold ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແລະອີງຕາມສະຖານທີ່ຂອງການປະກອບ, ແລະ mold sleeve bearing line ປະຊາກອນຄໍແລະທໍ່ເຂັມລະຫວ່າງໄລຍະຫ່າງ (ຊ່ອງຫວ່າງ) ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.ການເກັບກູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນ insulation extruded.ຖ້າຫາກວ່າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງການ extrusion ຂອງວັດສະດຸ ptfe ກັບພາຍນອກຂອງ mold ຈະໄດ້ຮັບການເລັ່ງ, ແລະວັດສະດຸຈະຖືກຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການ fibrosis ຫຼາຍເກີນໄປ, ຜົນອອກມາໃນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ transverse ຂອງຊັ້ນ insulation ໄດ້, ໄດ້. ຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວຫຼືຮອຍແຕກພາຍໃນຂອງ insulation, ແລະການເຄືອບ insulation ແລະ conductor ບໍ່ແຫນ້ນ (ມີ "ການປົກຫຸ້ມຂອງວ່າງ"). ຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ ptfe ກັບພາຍນອກຂອງ mold extrusion ຄວາມໄວຊ້າລົງ. , ຄວາມກົດດັນຂອງວັດສະດຸໃນ conductor ເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັກຈະເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບ extrusion ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດ conductor ມ້ວນແລະຜະລິດບັນຫາ "ແປກ", ແລະ conductor ບໍ່ສາມາດຜ່ານປະກົດການສຽບເຂັມ.
ເວລາປະກາດ: 01-01-2018