Tetrafluoroethylene ໄດ້ຖືກກະກຽມຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1933. ການສັງເຄາະທາງການຄ້າໃນປະຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ fluorspar, ອາຊິດຊູນຟູຣິກແລະ chloroform.
ຂະບວນການຜະລິດພື້ນຖານຂອງ PTFE Polymer:
ການຜະລິດຂອງ PTFE Polymer / Resin ໂດຍພື້ນຖານແມ່ນປະຕິບັດໃນສອງໄລຍະ.ຫນ້າທໍາອິດ, TFE Monomer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດໂດຍການສັງເຄາະຂອງ Calcium Fluoride (Fluorospar), ອາຊິດຊູນຟູຣິກ & Chloroform & ຕໍ່ມາ polymerisation ຂອງ TFE ແມ່ນດໍາເນີນໃນເງື່ອນໄຂທີ່ມີການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງເພື່ອສ້າງ PTFE.ເນື່ອງຈາກມີພັນທະບັດ CF ທີ່ຫມັ້ນຄົງ & ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂມເລກຸນ PTFE ມີ inertness ສານເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນ, ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ & ຄຸນລັກສະນະ insulation ໄຟຟ້າທີ່ໂດດເດັ່ນ;ນອກເຫນືອໄປຈາກຄຸນສົມບັດ frictional ທີ່ດີເລີດ.
ການຊໍາລະລ້າງ TFE:
ທາດ monomer ບໍລິສຸດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງໂພລີເມີ.ຖ້າມີ impurities ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.ອາຍແກັສໄດ້ຖືກຂັດອອກຄັ້ງທໍາອິດເພື່ອເອົາອາຊິດ hydrochloric ໃດໆອອກແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັ່ນເພື່ອແຍກສິ່ງທີ່ບໍ່ສະອາດອື່ນໆ.
Polymerisation ຂອງ TFE:
Tetrafluoroethylene ບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍັບຍັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮຸນແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ເຕົາປະຕິກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເງິນ, ໃນໄຕມາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍການແກ້ໄຂປະກອບດ້ວຍ 0.2 ສ່ວນ ammonium persulphate, 1.5 ສ່ວນ borax ແລະ 100 ສ່ວນຂອງນ້ໍາ, ແລະມີ pH ຂອງ 9.2.ເຕົາປະຕິກອນຖືກປິດ;ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍອອກແລະ 30 ພາກສ່ວນຂອງ monomer ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. ເຄື່ອງປະຕິກອນໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນເປັນເວລາຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 80 ° C ແລະຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນໄດ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດ 86% ຂອງໂພລີເມີ. PTFE ແມ່ນເຮັດທາງດ້ານການຄ້າໂດຍສອງຂະບວນການໃຫຍ່, ອັນຫນຶ່ງນໍາໄປສູ່ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ເມັດ'. ໂພລີເມີແລະທີສອງນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍຂອງໂພລີເມີທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກລະອຽດກວ່າແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ.ວິທີການຫນຶ່ງຂອງການຜະລິດໃນແບບສຸດທ້າຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດ disuccinic peroxide ທີ່ມີນ້ໍາ 0.1 °%.ປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 90 ° C.
ວິທີການອື່ນ:
ການເສື່ອມສະພາບຂອງ TFE ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງ arc.Polymerisation ໄຟຟ້າປະຕິບັດໂດຍວິທີການ emulsion ໂດຍໃຊ້ຕົວລິເລີ່ມ peroxide ເຊັ່ນ: H2O2 (Hydrogen peroxide) ແລະ ferrous sulphate.ໃນບາງກໍລະນີອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຜູ້ລິເລີ່ມ.
ໂຄງສ້າງ ແລະຄຸນສົມບັດຂອງ PTFE:
ໂຄງປະກອບການທາງເຄມີຂອງ PTFE ເປັນເສັ້ນ polymer ຂອງ C– F2 – C– F2 ໂດຍບໍ່ມີການສາຂາໃດ & ຄຸນສົມບັດທີ່ຍັງຄ້າງຄາຂອງ PTFE ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຂງແຮງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງກາກບອນ – fluorine ພັນທະບັດ.
Polytetrafluoroethylene ແມ່ນໂພລີເມີເສັ້ນຊື່ທີ່ບໍ່ມີການແຕກງ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນຂະນະທີ່ໂມເລກຸນຂອງ polyethylene ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ zigzag planar ໃນເຂດ crystalline, ນີ້ແມ່ນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ sterically ກັບຂອງ PTFE ເນື່ອງຈາກປະລໍາມະນູ fluorine ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງ hydrogen.ດ້ວຍເຫດນີ້, ໂມເລກຸນຈຶ່ງເກີດເປັນ zigzag ບິດດ້ວຍອະຕອມ fluorine ຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນຢູ່ໃນກ້ຽວວຽນຮອບໂຄງກະດູກຄາບອນ-ຄາບອນ.ການຫັນເປັນອັນເຕັມທີ່ຂອງກ້ຽວວຽນຈະປະກອບດ້ວຍອາຕອມຄາບອນ 26 ຕ່ໍາກວ່າ 19 ° C ແລະ 30 ° C ຂ້າງເທິງມັນມີຈຸດປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງປະລິມານ 1% ໃນອຸນຫະພູມນີ້.ການເຊື່ອມກັນທີ່ກະທັດລັດຂອງອະຕອມ fluorine ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຂອງຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ແລະມັນເປັນລັກສະນະນີ້ທີ່ນໍາໄປສູ່ຈຸດ melting crystalline ສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບແບບຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີ.
ຄວາມດຶ່ງດູດລະຫວ່າງໂມເລກຸນລະຫວ່າງໂມເລກຸນ PTFE ແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ຕົວກໍານົດການລະລາຍທີ່ຄິດໄລ່ແລ້ວແມ່ນ 12.6 (MJ/m3)1/2 ໂພລິເມີໃນປະລິມານຫຼາຍຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມແຂງຕົວສູງ ແລະ ຄວາມແຮງ tensile ທີ່ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບໂພລີເມີທີ່ມີຈຸດອ່ອນສູງ.ພັນທະບັດຄາບອນ-ຟໍລູຣິນມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍ.ນອກຈາກນັ້ນ, ບ່ອນທີ່ສອງອາຕອມ fluorine ຕິດກັບປະລໍາມະນູຄາບອນດຽວມີການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະພັນທະບັດ C-F ຈາກ 1.42 A ຫາ 1.35 A. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດອາດຈະສູງເຖິງ 504 kJ / mole.ເນື່ອງຈາກພັນທະບັດອື່ນໆພຽງແຕ່ປະຈຸບັນແມ່ນພັນທະບັດ C-C ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, PTFE ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງຈຸດ melting crystalline ຂອງ 327 ° C.ເນື່ອງຈາກວ່າມີ crystallinity ສູງແລະ incapability ຂອງປະຕິສໍາພັນສະເພາະ, ບໍ່ມີ solvents ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມໃກ້ຈຸດລະລາຍຂອງແຫຼວທີ່ມີ fluorinated ເຊັ່ນ kerosene ຕໍ່ fluorinated ຈະລະລາຍໂພລີເມີ.
ຄຸນສົມບັດຂອງ PTFE ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງໂພລີເມີແລະວິທີການປຸງແຕ່ງ.ໂພລີເມີອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໃນຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ/ຫຼື ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ.ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ກໍລະນີຂອງການປຸງແຕ່ງແລະປະລິມານຂອງ voids ໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາໂມເລກຸນຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ crystallinity ແລະເພາະສະນັ້ນຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈໍານວນຫຼາຍ.ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຍັງຈະມີຜົນກະທົບທັງ crystallinity ແລະເນື້ອໃນ void.
ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນສະເລ່ຍຂອງໂພລີເມີການຄ້າເບິ່ງຄືວ່າສູງຫຼາຍແລະຢູ່ໃນລະດັບ 400000 ຫາ 9000000. ICI ລາຍງານວ່າວັດສະດຸຂອງພວກມັນມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຢູ່ໃນລະດັບ 500000 ຫາ 5000000 ແລະສ່ວນຮ້ອຍຂອງ crystallinity ຫຼາຍກ່ວາ 94 ~ ຕາມການຜະລິດ.ຊິ້ນສ່ວນ fabricated ແມ່ນ crystalline ຫນ້ອຍ.ລະດັບຂອງ crystallinity ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະຂຶ້ນກັບອັດຕາການເຢັນຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ.ຄວາມເຢັນຊ້າຈະນໍາໄປສູ່ການເປັນ crystallinity ສູງດ້ວຍຄວາມເຢັນໄວໃຫ້ຜົນກະທົບກົງກັນຂ້າມ.ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາຍັງຈະໄປເຊຍກັນຫຼາຍ.
ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າໂພລີເມີທີ່ກະຈາຍ, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກລະອຽດແລະນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຕ້ານທານການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການ flexing ແລະຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງຂຶ້ນຢ່າງຊັດເຈນ.ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ປະກົດວ່າເກີດຂື້ນໂດຍຜ່ານການສ້າງໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໄຍໃນມະຫາຊົນຂອງໂພລີເມີໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 04-01-2019