SUKO-1

ຂະບວນການ extrusion ສໍາເລັດຂອງ PTFE

ຂະບວນການ extrusion ສົມບູນຂອງ PTFE:ສ່ວນການໃຫ້ອາຫານແຂງ, ສ່ວນການລະລາຍ, ສ່ວນການແບ່ງສ່ວນ, ສ່ວນການຫລອມໂລຫະ ແລະສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ.

1. ສ່ວນການໃຫ້ອາຫານແຂງ

ໃນພາກນີ້, ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຫຼາຍ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງ extrusion, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຄວນຕອບສະຫນອງເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການໄຫຼຟຣີທີ່ດີ, particles ຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະແຂງພຽງພໍ, ແລະວັດຖຸດິບທີ່ສະອາດ, ແລະອື່ນໆນັບຕັ້ງແຕ່ພາກສ່ວນອາຫານແຂງແບ່ງອອກເປັນ. ສອງຂະບວນການ, ການບີບອັດຜົງແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງສຽບແຂງ, ​​ຂະບວນການຜະລິດຂອງພາກນີ້ຍັງຄວນໄດ້ຮັບການອະທິບາຍຈາກສອງດ້ານນີ້.

①ການບີບຕົວຂອງຜົງ.ໃນພາກນີ້, ໃນເວລາທີ່ plunger retreats, ອຸປະກອນການວ່າງຈະຕົກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ punching ໂດຍຕົວມັນເອງພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະໃນເວລາທີ່ plunger ຄ່ອຍໆກ້າວຫນ້າແລະເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະບີບອຸປະກອນການ, particles ວ່າງຈະຫນາແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນຫນາແຫນ້ນ. ສຽບແຂງ.ຂະບວນການນີ້ແມ່ນສໍາຄັນແມ່ນຂະບວນການສ້າງຄວາມກົດດັນ extrusion ຂອງ plunger ກົນຈັກ.

② ທໍ່ສຽບແຂງ.ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າດ້ວຍ plunger, ສຽບແຂງຈະຍູ້ອຸປະກອນການໃນຖັງທັງຫມົດໄປຂ້າງຫນ້າພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງດີໃຈຫລາຍ.ແລະໃນຂະບວນການນີ້, ປັ໊ກແຂງຈະໄດ້ຮັບແຮງດັນຈາກດ້ານຫລັງແລະດ້ານຫນ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເກັບຮັກສາພະລັງງານຈໍານວນຫລາຍ.ເມື່ອ plunger ໄປຮອດຈັງຫວະທີ່ໄກທີ່ສຸດ, ມັນຈະເລີ່ມຖອຍຫຼັງຢ່າງໄວວາ.ໃນເວລານີ້, ອຸປະກອນການຈະປ່ອຍພະລັງງານທີ່ເກັບໄວ້ໃນເມື່ອກ່ອນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸສາມາດສືບຕໍ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ.ເນື່ອງຈາກວ່າ PTFE ຕົວຂອງມັນເອງມີຄຸນສົມບັດ creep ຂະຫນາດໃຫຍ່, ໃນເວລາທີ່ plunger ກົດມັນລົງ, ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງພະລັງງານຈະຖືກເກັບໄວ້ເນື່ອງຈາກການຜິດປົກກະຕິ.ສ່ວນ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ນີ້​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ​ຂະ​ນະ​ທີ່ plunger retreats​, ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ນີ້​ຈະ​ຮອບ​ວຽນ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​.

2. ສ່ວນການລະລາຍ

ເມື່ອປລັກສຽບແຂງກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງກັບຝາຖັງແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນ.ຄຽງຄູ່ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ນອກຖັງ, ອຸນຫະພູມຂອງສຽບແຂງຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຈະເລີ່ມລະລາຍແລະຜະລິດການລະລາຍໃນຂະບວນການ.ເຍື່ອ.ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປເລີ່ມຕົ້ນຈາກສ່ວນທີ່ໃກ້ຊິດກັບຝາກະບອກ, ແລະຄ່ອຍໆລະລາຍຈາກພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນ.ໃນ​ຖາ​ນະ​ເປັນ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສືບ​ຕໍ່​ກ້າວ​ຫນ້າ​, ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ mold ການ​ລົງ​ທຶນ​ຍັງ​ຈະ​ສືບ​ຕໍ່​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​, ແລະ radius ຂອງ​ສຽບ​ແຂງ​ຈະ​ສືບ​ຕໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຈົນ​ກ​່​ວາ melts ເຕັມ​ສ່ວນ​ຂອງ​ຖັງ​ທັງ​ຫມົດ​.

3. ພາກສ່ວນການຜັນແປ

ປົກກະຕິແລ້ວສ່ວນເລີ່ມຕົ້ນຂອງ mold ທໍ່ຈະມີໂກນ shunt, ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ melt ໄຫຼຜ່ານພາກສ່ວນນີ້ປະກອບເປັນວົງບາງໆ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ plasticize ແລະປະກອບເປັນທໍ່ predetermined.ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸໄຫຼຜ່ານພາກສ່ວນນີ້, ຄວາມກົດດັນຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຂຶ້ນໃນ melt ພາຍໃຕ້ຄວາມຕ້ານທານ frictional ຂອງໂກນ splitter ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ, ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະອຸປະກອນການຍັງຈະໄດ້ຮັບການ shear ທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນ. ພາກນີ້.ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ການລະລາຍຂອງວັດສະດຸແຂງທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເລັ່ງ, ແລະວັດສະດຸພື້ນຖານສາມາດກາຍເປັນ molten ຫມົດເມື່ອພວກເຂົາເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

4. Melt conveying ສ່ວນ

ໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນພາກນີ້, ມັນໄດ້ກາຍເປັນສະພາບ molten ຫມົດ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນມີການເຫນັງຕີງທີ່ແນ່ນອນ, ແລະການລະລາຍ PTFE ຍັງມີລະດັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ແນ່ນອນ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າອຸປະກອນການແມ່ນສະເຫມີໄປໃນຂະບວນການເກັບຮັກສາພະລັງງານທີ່ຈະປ່ອຍພະລັງງານໃນຂະບວນການກ້າວຫນ້າ.ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວສາມາດສືບຕໍ່;ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸ, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຈະກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຄ່ອຍໆກາຍເປັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ນັບຕັ້ງແຕ່ plunger punching extruder ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຕາຍທີ່ຍາວກວ່າ, ມັນປະສິດທິຜົນຂະຫຍາຍເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ໃນຕາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເນື່ອງຈາກວ່າຈຸດ melting ສູງຂອງ PTFE ຕົວຂອງມັນເອງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາຍໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ແລະຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນ extrusion ແລະຄວາມໄວໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຂອງ extruder ໄດ້.ອີງຕາມຜົນການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວກວ່າ, ຄວາມກົດດັນຂອງ extrusion ຫຼາຍແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຍາວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນ.ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນຂອງຖັງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນ, ແຕ່ລະພາກສ່ວນສາມາດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນເອກະລາດ, ແລະແຂນອະລູມິນຽມຖືກເພີ່ມລະຫວ່າງຖັງແລະວົງແຫວນຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງພື້ນຜິວ. ອຸນຫະພູມຂອງຖັງສາມາດຮັບປະກັນໄດ້.

5. ພາກເຮັດຄວາມເຢັນ

ພາກນີ້ສົ່ງເສີມຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງຂອງວັດສະດຸ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງຕ່ໍາກວ່າ 250 ℃, ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມແມ່ນ> 200 ℃ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການ extruded ຈາກທໍ່ຝາບາງໆ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ທີ່ຖືກ extruded ຈາກທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນໃນອາກາດເພື່ອຄວບຄຸມເວລາເຢັນ.ມັນຕ້ອງສັງເກດວ່າຖ້າສ່ວນຂອງຄວາມເຢັນສັ້ນເກີນໄປ, ຜະລິດຕະພັນຈະເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນທາງອາກາດລ່ວງຫນ້າ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວ, ແລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, rod ແກນຄວນຈະເຫມາະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຄວາມຍາວຂອງຖັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ rod ຫຼັກສາມາດມີບົດບາດສະຫນັບສະຫນູນທີ່ດີໃນຂັ້ນຕອນຂອງການລະບາຍອາກາດຂອງຜະລິດຕະພັນ.


ເວລາປະກາດ: 13-08-2020