Suko ເປັນມືອາຊີບ PP ເຄື່ອງ melt-blown ຜະລິດແລະສະຫນອງແລະພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການມອບຫມາຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກທີ່ລະລາຍ, ແລະແບ່ງປັນໃຫ້ພວກເຂົາກັບຫມູ່ເພື່ອນທຸກຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາ.
ກັບການແຜ່ກະຈາຍຂອງCOVID-19ໃນໂລກ, ເປັນວັດສະດຸຫຼັກຂອງຜ້າອັດດັງປ້ອງກັນໃບຫນ້າທາງການແພດ - theຜ້າທີ່ລະລາຍ, ໄດ້ກາຍເປັນຕົ້ນຕໍຂອງຕະຫຼາດການລະບາດຂອງ COVID-19.
melt-blown ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນຄວາມໄວສູງເພື່ອ stretch ຢ່າງໄວວາແລະ solidify ການ melt polymer ທີ່ຫາກໍ່ extruded ໃນຮູບແບບວິທີການ spinning.ປະໂຫຍດແມ່ນວ່າການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສັ້ນ, ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວສາມາດຜະລິດໂດຍກົງໂດຍການຫມຸນ.ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການມອບຫມາຍ.
Suko ເປັນມືອາຊີບPP ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງແລະພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາການມອບຫມາຍເຄື່ອງຈັກຫຼາຍສໍາລັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ.
ພວກເຮົາໄດ້ສະຫຼຸບບັນຫາຕ່າງໆທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ແລະແບ່ງປັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບຫມູ່ເພື່ອນທຸກຄົນໃນອຸດສາຫະກໍາ.
ແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂອງ Melt-blown Mເຈັບ
polymer melt extruded ໂດຍ extruder screw ແມ່ນ sprayed ດ້ວຍຄວາມໄວສູງແລະອາກາດອຸນຫະພູມສູງເພື່ອໃຫ້ນ້ໍາ melt ແມ່ນ stretched ທີ່ສຸດເພື່ອສ້າງເປັນເສັ້ນໃຍ ultra-ລະອຽດ.ເສັ້ນໃຍລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຖືກກວບລົງເທິງລູກກິ້ງເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າກອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ.
ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການ: ການໃຫ້ອາຫານຝຸ່ນໂພລີເມີ → ການຫລອມໂລຫະ extrusion → ການສ້າງເສັ້ນໄຍ → ຄວາມເຢັນຂອງເສັ້ນໄຍ → ການເສີມກາວ → ການຕັດ winding → fabric ການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ.
ຂັ້ນຕອນຂອງ Melt-blownມເຈັບCການລະເວັ້ນ
1. ຕັ້ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມກົດດັນຂອງລົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ melt-blown spray ເປັນ fabric softer.
2. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປັບອຸນຫະພູມຂອງຕາຍແລະອາກາດຮ້ອນຈົນກ່ວາ fabric ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຂງເລັກນ້ອຍ.
3. ບັນທຶກອຸນຫະພູມຕາຍແລະອຸນຫະພູມຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງ screw.
4. ປັບຄວາມດັນຂອງລົມ, ຄວາມໄວຂອງສະກູ ແລະປະລິມານການຫລອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າອ່ອນອີກ.
5. ປັບຄວາມໄວຂອງ winding ເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຫນັກຂອງ fabric ໄດ້ບັນລຸມາດຕະຖານ.
6. ເພີ່ມສອງໄຟຟ້າຕາມຄວາມໄວຂອງຕົວເກັບຜ້າ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ໄຟຟ້າແມ່ນຫ່າງຈາກຜ້າ 5-7 ຊມ, ແລະແຮງດັນໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນ 40kv-60kv.ຖ້າຄວາມໄວຂອງຕົວເກັບຜ້າແມ່ນຊ້າ, ພຽງແຕ່ເພີ່ມໄຟຟ້າສະຖິດ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີເບື້ອງຕົ້ນ
1. ອຸນຫະພູມ Screw: ກໍານົດ 190 ℃ໃນເຂດທໍາອິດ, 200 ℃ໃນເຂດທີສອງ, 210 ℃ໃນເຂດທີສາມ, ແລະອື່ນໆ.
2. ອຸນຫະພູມຫົວຕາຍ: 250 ℃ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 240-255 ℃).
3. ອຸນຫະພູມຊຸດຄວາມຮ້ອນ: ອຸນຫະພູມພາຍໃນ 300 ℃, ອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ outlet 270 ℃.
4. ຕົວປ່ຽນແປງສຸດທິເສັ້ນໄຍດ່ວນ, ປັ໊ມວັດແທກ, ການກັ່ນຕອງຫົວຕາຍ: 240 ℃.
5. ຄວາມດັນອາກາດຮ້ອນ: 0.2-0.4MPa.ໂດຍທົ່ວໄປວັດສະດຸ PP ທີ່ມີນ້ໍາເຊື່ອມສູງ, ຄວາມກົດດັນອາກາດສາມາດຕັ້ງຢູ່ເທິງ 0.2-0.3MPa.ຄວາມກົດດັນອາກາດຂອງວັດສະດຸປະມານ 1300 ສາມາດສູງກວ່າ.ກໍານົດຄວາມກົດດັນອາກາດອີງຕາມເຄື່ອງ melt-blown ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຫົວຕາຍ.
6. ຜ້າທີ່ລະລາຍ-ເປົ່າຮວບຮວມໄລຍະຫ່າງ: 15-25 ຊມ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 15-20 ຊມ.
7. ຂະຫນາດຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດແມ່ນຄືກັນກັບໄລຍະຫ່າງຈາກປາຍ spinneret ກັບຍົນ, 1-2mm.
8. ຄວາມໄວຂອງ screw ແມ່ນປານກາງຫຼືນ້ອຍກວ່າ (ຄວາມກົດດັນລົມຂະຫນາດນ້ອຍ, ປະລິມານການ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມກົດດັນລົມຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະລິມານ extrusion ຂະຫນາດໃຫຍ່).
ການຈັດການຂໍ້ຍົກເວັ້ນ
1. ຖ້າຜ້າທີ່ລະລາຍບໍ່ອ່ອນນຸ້ມພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ບັນຫາຕ່າງໆອາດປະກອບມີ: ກ.ບັນຫາ sensor ອຸນຫະພູມ;ຂ.ບັນຫາເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.ຖ້າສອງບັນຫານີ້ຖືກລົບລ້າງ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມອຸນຫະພູມຈົນກ່ວາຜ້າອ່ອນໆທີ່ລະລາຍອອກມາ.ໃຫ້ສັງເກດວ່າອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການໄປເຊຍກັນ.
2. ອຸປະກອນລະລາຍຂະໜາດໃຫຍ່ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍລະລາຍໄດ້ປະມານ 1500, ແລະອຸປະກອນຂະໜາດນ້ອຍສາມາດໃຊ້ວັດສະດຸລະລາຍໄດ້ປະມານ 1300.
3. ຖ້າອຸນຫະພູມຕາຍຕັ້ງໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 210-230 ℃, ແລະຄວາມດັນລົມຕ່ໍາກວ່າ 0.2Mpa, ເຄື່ອງຈະເກີດປະກົດການຂອງວັດສະດຸບິນ, ເຊິ່ງອາດຈະຜິດປົກກະຕິໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: a.ບັນຫາ sensor ອຸນຫະພູມ;ຂ.ບັນຫາຄວາມກົດດັນອາກາດ;ຄ.ຂະຫນາດແລະມຸມຂອງຊ່ອງອາກາດແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
4. ຖ້າຜ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຍັງບໍ່ອ່ອນນຸ້ມ ຫຼືເລີ່ມເສື່ອມເມື່ອຖືກເພີ່ມໃສ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຫຼາຍ, ຜ້າຈະເລີ່ມອ່ອນລົງຫຼັງຈາກເພີ່ມອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.ເຫດຜົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບັນຫາເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ.ມັນແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.ແນ່ນອນ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະອອກກົດລະບຽບວ່າມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງກັບວັດສະດຸ.
5. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ electret master batch ໃນການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບມັນ.ການນໍາໃຊ້ electret master batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການຂອງເຄື່ອງ melt-blown ດຽວກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.ທ່ານສາມາດອ້າງອີງເຖິງຂັ້ນຕອນການປັບຕົວຂ້າງເທິງເພື່ອປັບຜ້າທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປຽບທຽບແລະທົດສອບການປະຕິບັດ.
6. ປະລິມານຂອງ electret master batch ຫຼາຍ, ຜົນກະທົບ electrostatic ທີ່ດີກວ່າ.ແຕ່ຫຼັງຈາກບັນລຸ 6%, ຜົນກະທົບສູງສຸດ.ອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມສູງກວ່າ, ຜົນກະທົບຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດແລ້ວ.
ຖະແຫຼງການຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ ctrostatic
- ຫຼັງຈາກຜ້າທີ່ລະລາຍຖືກປະຕິບັດດ້ວຍໄຟຟ້າ, ທັງສອງ electret master batch ແລະອຸປະກອນ PP ສາມາດຖືກຄິດຄ່າທໍານຽມດ້ວຍໄຟຟ້າສະຖິດ.ໄຟຟ້າສະຖິດຢູ່ໃນຊຸດແມ່ບົດ electret ທີ່ມີຈໍານວນນ້ອຍໆສາມາດເພີ່ມອັດຕາການກັ່ນຕອງທີ່ຫມັ້ນຄົງປະມານ 10-20%, ການເສື່ອມໂຊມແມ່ນຊ້າຫຼາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການເກັບຮັກສາ.
2. ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການກັ່ນຕອງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ electret attenuation ຂອງ electret static ແລະຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ melt blown pp.
3. ຜ້າບາງໆທີ່ລະລາຍແມ່ນອ່ອນໆ ແຕ່ຄວາມແຂງຂອງພວກມັນບໍ່ພຽງພໍ.ເມື່ອເວລາເກັບຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜ້າຈະກາຍເປັນເສີຍໆ.ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການກັ່ນຕອງ.ຜ້າທີ່ລະລາຍນີ້ມັກຈະຖືກຜະລິດພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງອຸນຫະພູມຕາຍຂ້ອນຂ້າງສູງ ແລະອຸນຫະພູມອາກາດຮ້ອນ.
4. ອັດຕາການກັ່ນຕອງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໂດຍປະຕິບັດຕາມວິທີການເຫຼົ່ານີ້.ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມ electret master batch ແລະການປິ່ນປົວໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າ melt-blown ປະສິດທິພາບການຕອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍພື້ນຖານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ບົນພື້ນຖານນີ້, ບໍ່ມີການປິ່ນປົວໄຟຟ້າສາມາດຖືກເພີ່ມ, ພຽງແຕ່ເພີ່ມ electret master batch ເພື່ອທົດສອບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອັດຕາການກັ່ນຕອງ.ເນື່ອງຈາກວ່າ batch ແມ່ບົດ electret ທີ່ດີສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ winding ໂດຍບໍ່ມີການການປິ່ນປົວໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງອັດຕາການກອງຂອງຜ້າ melt-blown ໄດ້.
5. ອັດຕາການກັ່ນຕອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຜ້າ melt-blown ແມ່ນພື້ນຖານ, ແລະ electret master batch ເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບການຕອງຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້.
6. ເຄື່ອງ melt-blown ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ fabric melt-blown ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງຕາຍໄດ້.ບາງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນສາມາດບັນລຸອັດຕາການກັ່ນຕອງ 85%.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການບັນລຸ 90% ຫຼືສູງກວ່າ, ທ່ານຕ້ອງການວັດສະດຸ PP ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ.
ວິທີການປັບຂອງ melt-blownຜ້າກາຍເປັນ brittle ແລະແຂງ
1. ຈາກເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກສາເຫດຕໍ່ໄປນີ້: ກ.ໝຸນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ຂ.ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກປະລິມານອາກາດທາງລົບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນເຮັດໃຫ້ brittleness.ການເພີ່ມປະລິມານອາກາດຂອງພັດລົມເຢັນ, ການປັບປະລິມານການລະລາຍຂອງ extruder, ແລະການປັບອຸນຫະພູມຂອງອາກາດຮ້ອນສາມາດປັບປຸງບັນຫານີ້.
2. ຈາກທັດສະນະຂອງວັດສະດຸ PP, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ PP grease ຕ່ໍາ melting ສາມາດເຮັດໃຫ້ spinner ຫນາ.ຫຼັງຈາກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຢັນແລະການໄປເຊຍກັນຢ່າງສົມບູນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຜ້າທີ່ລະລາຍ-blown brittle ແລະແຂງ.ຄວາມມັກແມ່ນໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍດ້ວຍດັດຊະນີການລະລາຍປະມານ 1500. ເສັ້ນໃຍແມ່ນບາງ, ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ແຈກຢາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຜ້າທີ່ເກີດຈາກການລະລາຍແມ່ນອ່ອນ.
3. ຖ້າຜູ້ລິເລີ່ມຂອງຂະບວນການ peroxide ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນການ melt-blown ບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, fabric ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາ brittle ແລະແຂງ.ຖ້າວັດສະດຸ PP ແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ມັນຈະຖືກ overheated ພາຍໃນສະກູແລະຊຸດໂຊມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຮຸນແຮງ.ໃນຂະບວນການຜະລິດວັດສະດຸ, ຂະບວນການ peroxide ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສໍາເລັດການແຕກແຍກລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນກ່ອນທີ່ screw ຈະຖືກ extruded, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ residue ທີສອງເຂົ້າໄປໃນ screw fabric ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວເພື່ອສືບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ.ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມປະສານທີ່ດີຂອງການຄວບຄຸມສູດແລະອຸປະກອນສະກູ.
4. ບໍ່ມີພັດລົມທາງອາກາດກັບຄືນສໍາລັບການລວບລວມດ້ວຍ roller.ຫຼັງຈາກ winding, ອຸນຫະພູມຂອງຜ້າ melt-blown ແມ່ນສູງແລະຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດ dissipated ຢ່າງໄວວາ.ຫຼັງຈາກທີ່ເຢັນ, ມັນຈະກາຍເປັນ ໜຽວ.
5. ສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ບັນຫາຂອງ brittleness ແລະຄວາມແຂງສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເລືອກປະສົມສູດ PP ວັດຖຸດິບ.
ວິທີການປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງmelt-blown ຜ້າ
1. ຫຼຸດໄລຍະການຮັບຂອງຜ້າທີ່ລະລາຍ ແລະ ປັບການໄຫຼຂອງອາກາດຮ້ອນ ຫຼື ອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມ.ຖ້າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມການດູດນ້ໍາດ້ານລຸ່ມ.
2. ຫຼຸດລົງຄວາມໄວ extrusion ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ.
3. ເພີ່ມຄວາມລະອຽດຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ.
4. ຮັບຮອງເອົາວັດສະດຸ PP ຂອງສູດປະສົມ.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນບົດສະຫຼຸບຂອງປະສົບການປະຕິບັດຂອງພະນັກງານຂອງພວກເຮົາ.ແນ່ນອນ, ບັນຫາແລະວິທີການປັບຕົວເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຂ້າງເທິງ.ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ [email protected]
ເວລາປະກາດ: 17-05-2020