Истиснувањето на пластиката е процес на производство со голем волумен во кој суровата пластика се топи и се формира во континуиран профил.Со истиснување се добиваат предмети како што се цевки/цевки, атмосферско оградување, оградување, огради на палубата, прозорски рамки, пластични филмови и фолии, термопластични премази и изолација од жица.
Дизајн на завртки:
Дизајнот на завртката е важен за обработка на пластика.Има главно три различни функции: имено, механизам за хранење;рамномерно топење и мешање на пластиката и на крајот создава притисок за туркање на стопениот материјал низ матрицата.Должината на завртката (L) се однесува на неговиот дијаметар (D) како однос L/D.Општо земено, односот L/D се користи како 24:1, но за повеќе мешање и излез, може да се зголеми до 32:1.Постојат три можни зони во должината на завртката, т.е. зона на напојување, зона на топење и зона на мерење. (а) Зона на напојување: Во оваа зона, смолата се вметнува од бункерот во бурето, а длабочината на каналот е константна. (б) Зона на топење: пластичниот материјал се топи и длабочината на каналот постепено се намалува.Таа се нарекува и преодна или зона на компресија. (в) Мерна зона: Стопената пластика се меша на рамномерна температура и притисок и се пренесува низ матрицата.Длабочината на каналот е константна низ оваа зона.
Видови процес на истиснување
Процесот на истиснување е широко класифициран во седум различни типови во зависност од специфичните апликации. (а)Екструзија на лист/филмВо овој процес на истиснување, стопениот пластичен материјал се истиснува преку рамна матрица.Ролните за ладење се користат за одредување на дебелината на листот/филмот и неговата површинска текстура.Дебелината на листот може да се добие во опсег од 0,2 до 15 mm.Може да се направи тенок рамен лист или филм од пластичен материјал.Општо земено, полистиренската пластика се користи како суровина во процесот на истиснување на листовите. (б)Екструзија на издувен филмВо процесот на дуван филм, матрицата е како вертикален цилиндар со кружен профил.Растопената пластика се влече нагоре од матрицата со пар ролери за штипкање.Компримираниот воздух се користи за надувување на цевката.Околу матрицата е поставен воздушен прстен.Целта на воздушниот прстен е да го лади филмот додека се движи нагоре.Во центарот на матрицата има влез за воздух од кој компримиран воздух може да се внесе во центарот на кружниот профил и да се создаде меур.Екструдираниот кружен пресек може да се зголеми 2-3 пати од дијаметарот на матрицата.Меурчињата се уриваат со помош на плоча што се распаѓа.Ролните со штипки го израмнуваат меурот во двоен слој филм кој се нарекува layflat.Дебелината на ѕидот на филмот може да се контролира со менување на брзината на ролерите за штипки.Долната страна на лежиштето се запечатува со примена на топлина и се сече понатаму нагоре за да се формира отвор;оттука може да се користи за правење пластична кеса.Дијаметарот на матрицата може да варира од 1 до 300 сантиметри. Општо земено, во овој процес се користи полиуретанска пластика.
,
(в)Над јакна истиснување
Ова се нарекува и процес на обложување на жица.Во овој процес, гола жица се влече низ центарот на матрицата.Постојат два различни типа на алатки за истиснување што се користат за обложување преку жичана алатка под притисок или обвивка.Ако е потребен интимен контакт или адхезија помеѓу жицата и облогата, се користи алат под притисок.Ако адхезијата не е посакувана, се користи алат за обвивка.За алатките под притисок, жицата се повлекува во внатрешноста на матрицата, каде што доаѓа во контакт со стопената пластика со многу поголем притисок.За алатките за обвивка, жицата ќе се прошири и стопената пластика ќе направи капак на жицата по матрицата.Голата жица се внесува преку матрицата и не доаѓа во директен контакт со стопената пластика додека не ја напушти матрицата.Главната разлика помеѓу обвивката и алатките под притисок е положбата на жицата во однос на матрицата.
,
(г)Екструзија на цевкиВо овој процес, стопената пластика се екструдира преку матрица и се формираат шупливи пресеци со поставување на мандрела во матрицата.Цевката со повеќе дупки, исто така, може да се направи за специфични примени, со поставување на голем број мандрели во центарот на матрицата.(д)КоекструзијаКоекструзија е процес на истиснување на правење повеќе слоеви на материјал истовремено.Се користи за нанесување на еден или повеќе слоеви врз основниот материјал за да се добијат специфични својства како што се апсорпција на ултравиолетови, зафат, мат површина и рефлексија на енергија, додека основниот материјал е посоодветен за други апликации, на пр. отпорност на удар и структурни перформанси.Може да се користи на кој било од процесите како што се дувана фолија, прекривка, цевки, истиснување на лист/филм.Во овој процес, два или повеќе екструдери се користат за испорака на материјали кои се комбинираат во една матрица што ги екструдира материјалите во саканата форма.Дебелината на слојот е контролирана од брзината и големината на поединечните екструдери кои ги испорачуваат материјалите.(f)Екструзија облогаПремазот со истиснување се користи за да се направи дополнителен слој на постоечка ролна хартија, фолија или филм.На пример, за подобрување на отпорност на вода на хартија полиетиленски слој се користи.Примените на екструзионата обвивка се течно пакување, фотографска хартија, пликови, облоги за вреќи за пакување ѓубрива и медицинско пакување.Општо земено, се користат полиетилен и полипропилен.
Време на објавување: Октомври-01-2018 година