Обработка и производство на пластика, Процес на истиснување на пластика

Екструзија на пластика е процес каде пластиката се топи и се формира во континуирана форма.Овој процес се користи за производство на работи како што се цевки, огради, цевки, изолација од жица, прозорски рамки и огради…

Преработка и производство на пластика

Пластиката е полимери со висока молекуларна тежина.Пластиката е вообичаена во широк спектар на производи, од автомобилски ентериери до цевки.Преработката и производството на пластика вклучува три основни чекори: 1) пренесување на одредени карактеристики на пластичните смоли со хемиски адитиви, вклучително и лубриканти, средства за отпорност на пламен, бои и пластификатори;2) претворање на суровините (пластични гранули, пелети, листови, течности или преформирана пластика) во средни или финални форми;и 3) завршување на производот преку процеси на обликување/формирање, како што се обликување со инјектирање или истиснување.Калапот со инјектирање вклучува загревање на гранули или пелети до течна состојба и притисок со вбризгување на течната пластика во ладни калапи за да се стврдне.Истиснувањето вклучува туркање на течен пластичен материјал низ матрицата за да се создадат долги, континуирани форми, како што се цевки или цевки.

Основниот процес на истиснување на пластиката

Процесот користи пластична смола, кои се мали пластични монистра, внесени преку бункер во загреаното буре на екструдерот.Таму, ротирачка завртка, која генерално се врти со 120 вртежи во минута, ја турка смолата низ бурето бидејќи таа обично се топи на некаде од 392 степени до 527 степени целзиусови, во зависност од полимерот од кој се состои смолата.За да се намали ризикот од прегревање на смолата, топлината постепено се зголемува од едната до другата страна на бурето.

На предниот дел од бурето, има екран низ кој се турка стопената смола за да помогне да се филтрира се што може да ја контаминирало смолата.Штом стопената термопластична смола ќе помине низ екранот, цевката за напојување ја испраќа смолата низ обликувана матрица, која потоа го дава својот профил на производот.

Овој облик или профил може да се прави континуирано, во која било должина.

На крајот, производот мора да се излади.Ова обично се прави со помош на водена бања.Пластиката добро ја задржува топлината, така што процесот на ладење трае некое време.Поради ова, водената бања често се затвора и се користи вакуум за да се спречи производот да ја изгуби својата форма додека се лади.

,