Takat lebur kristal PTFE ialah 327 ℃, tetapi resin mestilah melebihi 380 ℃ untuk berada dalam keadaan cair.Di samping itu, PTFE mempunyai rintangan pelarut yang sangat kuat.Oleh itu, ia tidak boleh menggunakan sama ada pemprosesan cair atau pemprosesan pembubaran.Secara amnya, pengeluaran produknya hanya boleh dilakukan seperti pemprosesan logam dan seramik.Serbuk mula-mula dipadatkan, dan kemudian disinter dan dimesin, atau dibentuk melalui penyemperitan, pembentukan Isobaric, pembentukan salutan, dan pembentukan kalendar.
Takat lebur kristal PTFE ialah 327 ℃, tetapi resin mestilah melebihi 380 ℃ untuk berada dalam keadaan cair.Di samping itu, PTFE mempunyai rintangan pelarut yang sangat kuat.Oleh itu, ia tidak boleh menggunakan sama ada pemprosesan cair atau pemprosesan pembubaran.Secara amnya, pengeluaran produknya hanya boleh dilakukan seperti pemprosesan logam dan seramik.Serbuk mula-mula dipadatkan, dan kemudian disinter dan dimesin, atau dibentuk melalui penyemperitan, pembentukan Isobaric, pembentukan salutan, dan pembentukan kalendar.
Pengacuan Mampatan
Pengacuan mampatan adalah yang paling banyakpemprosesan acuan PTFEkaedah yang kini digunakan untuk PTFE.Proses pengacuan ialah kaedah di mana bahan pengacuan tertentu (serbuk, pelet, bahan gentian, dll.) diletakkan di dalam acuan logam dan diacu pada suhu dan tekanan tertentu.Polimer yang diproses melalui pengacuan mampatan tidak terhad oleh berat molekulnya, dan hampir semua plastik boleh diproses dengan pengacuan mampatan.Ciri-ciri utama pengacuan mampatan ialah: kos rendah, peralatan mudah, pelaburan rendah, dan tidak terhad oleh berat molekul plastik yang diproses;kelemahannya ialah kecekapan pengeluaran yang rendah, keamatan buruh yang tinggi, dan kualiti produk yang tidak stabil.Berat molekul relatif PTFE terlalu tinggi dan kecairan adalah sangat lemah.Apabila kaedah pemprosesan lain tidak matang, negara di seluruh dunia menggunakan acuan mampatan untuk memproses produk PTFE.
Proses khusus pengacuan mampatan dibahagikan kepada ① kaedah tekan-sinter-tekan;② kaedah penekan sinter;③ kaedah pemanasan cepat-tekan;④ tekan dan sinter secara serentak.
Pembentukan hidro
Kaedah hidraulik juga dipanggil kaedah penyamaan dan kaedah tekanan yang sama, iaitu menambah resin PTFE sama rata antara beg getah dan dinding acuan, dan kemudian menyuntik cecair (air yang biasa digunakan) ke dalam beg getah, dan beg getah yang menjana tekanan mengembang ke dinding acuan dan padat Resin menjadi kaedah prabentuk.Kaedah ini boleh digunakan untuk mengeluarkan lengan yang lebih besar, tangki simpanan bahagian bawah, cengkerang hemisfera, tiang menara, papak besar, dsb., dan juga boleh digunakan untuk mengeluarkan tee, siku, bahan berprofil, dsb. dengan struktur komposit PTFE berjajar bersepadu.Produk dengan bentuk yang kompleks.Kelebihan utama hydroforming ialah struktur peralatan dan acuan yang mudah.Pam air biasa menggantikan mesin penekan dengan tonase tinggi.Produk dimampatkan secara seragam, mempunyai ketumpatan yang konsisten, boleh mengeluarkan komponen berskala besar, mempunyai bentuk yang kompleks, dan struktur pelapik yang ringkas.
Pembentukan tolak
Menolak juga dipanggilpenyemperitan tampalacuan.Resin penyebaran diayak 20-30 mesh dicampur dengan bahan tambahan organik (toluena, eter petroleum, minyak pelarut, dll., perkadaran berat resin ialah 1/5) untuk membuat pes.Pra-mampat ke dalam bulatan berdinding tebal kosong mudah, kemudian masukkan ke dalam bahan penekan, dan gunakan pelocok untuk membentuknya di bawah pemanasan.Selepas pengeringan, ia disinter pada suhu 360~380C, dan selepas penyejukan, tiub tolak yang kuat, rod, dan produk lain diperolehi.Produk tolak terhad kepada rod dengan diameter 16mm atau kurang dan paip dengan ketebalan dinding 3mm atau kurang.
Pengacuan penyemperitan lingkaran
Penyemperit skru serbuk PTFE adalah berbeza daripada penyemperit yang digunakan untuk termoplastik lain.Pengacuan penyemperitan termoplastik Zengtong adalah untuk memajukan bahan dengan cara putaran skru, sambil juga memainkan peranan mampatan, ricih, dan pencampuran., Bahan juga cair oleh haba yang dihasilkan oleh daya semata-mata dan pemanasan luaran bahan.Skru penyemperit skru PTFE hanya memainkan peranan menyampaikan dan menolak, supaya bahan melepasi kepala penyemperit skru tunggal dengan dua benang, padang sama dan kedalaman yang sama, dan kemudian memasuki acuan untuk pensinteran, Penyejukan dan membentuk dengan tekanan yang disediakan oleh peranti tekanan belakang untuk mencapai tujuan berterusan.Apabila memproses PTFE dengan penyemperit skru tunggal, kesukaran besar sering dihadapi.Oleh kerana pekali geseran serbuk PTFE adalah sangat rendah, ia menyebabkan gelinciran semasa proses penyusuan, yang sangat mengurangkan kapasiti penghantaran skru.Di samping itu, disebabkan oleh geseran dan penjanaan haba, serbuk mungkin melekat pada skru atau tong, menjadikan penyusuan lebih sukar dan tidak stabil.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, skru berkembar juga telah digunakan dalam pemprosesan bahan-bahan yang bersifat istimewa ini.Prinsip pemakanannya berbeza daripada penyemperit skru tunggal.Ia mempunyai kesan penghantaran yang positif dan boleh mengatasi gelinciran serbuk UHMWPE dalam skru.Sangat meningkatkan kapasiti penyusuan skru.Antaranya, penyemperit skru berkembar berputar balas mempunyai kesan pencampuran dan penghomogenan yang lebih baik daripada penyemperit skru berkembar berputar sama, tetapi disebabkan daya pemisahannya yang lebih besar, kesan ricih pada jurang skru lebih besar, menyebabkan bahan menjadi terlalu panas. dan extrude.Berat molekul bahan keluaran boleh dikurangkan sebanyak kira-kira 40%.Jika halaman dibuat lebih besar dan skru tidak disambungkan, bahan akan melekat pada logam yang lebih panas.Walau bagaimanapun, penggunaan penyemperit skru berkembar berputar bersama tidak mempunyai masalah di atas.Kesan ricih bahan dalam penyemperit agak kecil, dan haba yang diperlukan untuk pemplastikan semuanya adalah daripada sumber pemanasan luaran, jadi ia boleh dikawal dengan tepat supaya degradasi terlalu panas bahan semasa proses penyemperitan dapat diminimumkan, dan pada masa yang sama untuk mengekalkan Aliran bahan dalam kepala mesin adalah normal dan stabil, dan reka bentuk saiz bahagian kepala mesin harus disesuaikan dengan isipadu bahan yang disampaikan oleh skru.Kelajuan putaran skru juga tidak boleh laju, biasanya sekitar 10 pusingan seminit.Untuk mengelakkan bahan tiba-tiba melekat pada permukaan logam, suhu penyemperitan mesti dikawal dengan ketat.
Pengacuan penyemperitan pelocok
Plastik pemprosesan pengacuan penyemperitan pelocok adalah kaedah lama dalam pemprosesan plastik.Sejak kemunculan bahan plastik, orang ramai mula menggunakan kaedah ini untuk memproses plastik.Untuk memproses PTFE dengan penyemperit pelocok, resin kuantitatif ditekan ke dalam acuan, pelocok dibalas, dan ia ditekan ke dalam bentuk awal.Dengan cara ini, pelbagai prabentuk terbentuk dalam acuan.Disebabkan oleh geseran bersama antara resin PTFE dan geseran antara resin PTFE dan dinding die, rintangan dijana.Pada masa yang sama, pengembangan volum prabentuk apabila disinter dalam dadu juga menjana rintangan, supaya ia adalah prabentuk satu segmen.Pensinteran dan penyejukan di bawah tekanan membentuk keseluruhan yang berterusan.Kelebihan kaedah ini ialah: tiada ricih semasa proses pengacuan, berat molekul relatif dikurangkan, kualiti produk adalah baik, dan ia tidak dihadkan oleh berat molekul relatif, dan ia boleh memproses diameter besar dengan diameter maksimum 500mm dan ketebalan dinding hanya 3mm.paip.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kawasan sentuhan yang kecil antara bahan mentah dan bahagian pemanasan semasa proses penghantaran, kecekapan pemanasan adalah rendah, yang mengehadkan kelajuan penyemperitannya.
Masa siaran: Jun-14-2020