Invoering:Over het algemeen is de nauwkeurigheid van PTFE-producten niet eenvoudig te controleren, omdat de lineaire uitzettingscoëfficiënt hoger is dan die van metalen, en de volumeovergangstemperatuur rond kamertemperatuur veroorzaakt volumeveranderingen van ongeveer 1 tot 2%.Bovendien is het bekend dat dunwandige PTFE-producten moeilijk te bewerken zijn, omdat PTFE niet alleen een flexibel en elastisch materiaal is, maar ook restspanningen achterblijven na het gieten, soms vervormen als gevolg van wrijvingswarmte die wordt gegenereerd tijdens het bewerkingsproces of als gevolg van veroudering na de bewerking.Een dergelijke vervorming kan de maatnauwkeurigheid beïnvloeden.
Wat de verwerkingsnauwkeurigheid betreft, zijn voor PTFE-producten soms dezelfde toegestane maattoleranties vereist als voor een metalen materiaal.In dergelijke gevallen kunnen de hierboven beschreven kenmerken van PTFE problemen veroorzaken tussen gebruikers en fabrikanten.Met deze achtergrond legt dit rapport de verwerkingsnauwkeurigheid van PTFE uit.
Algemeen toegestane maattolerantie
Deze norm bepaalt afmetingen variërend van 1 mm tot 1000 mm voor wanneer het materiaal van een PTFE-vormproduct wordt bewerkt door middel van compressie- of extrusiegieten.De term “algemeen” die in deze standaard wordt gebruikt, betekent dat de standaard kan worden toegepast als een blauwdruk geen cijfers of symbolen bevat.
Bij het meten van de verwerkingsnauwkeurigheid van PTFE moeten de volgende essentiële kenmerken van PTFE worden aangehouden
in aanmerking worden genomen:
1. PTFE heeft een lage thermische geleidbaarheid.
2. PTFE heeft een hoge lineaire uitzettingscoëfficiënt.
3. Het volume van PTFE verandert aanzienlijk (met ongeveer 1 tot 2%) rond de 23°C.
4. PTFE is elastisch.
5. PTFE heeft soms restspanning.
Uit het bovenstaande blijkt dat de minimale maattolerantie van PTFE ongeveer ±0,05 mm is, oftewel de helft van de waarde die is vastgelegd in JIS K 6884 (graad 1), hoewel de bewerkingsnauwkeurigheid van PTFE afhangt van de grootte en vorm.
Vanwege de elasticiteit van PTFE kan een nauwkeurige waarde echter worden gevarieerd als het uiteinde van een meetapparaat krachtig tegen een PTFE-monster wordt gedrukt.Afhankelijk van hoe een micrometer tegen een PTFE-preparaat wordt gedrukt, ontstaat soms bijvoorbeeld een verschil van minimaal 0,1 mm in meetwaarden.Gebruikers en fabrikanten moeten dit punt overwegen.
Effecten van gloeibehandeling
Gewoonlijk wordt het vrije sinter- (bak)proces toegepast op PTFE na het persgieten.Tijdens het sinteren kan de interne spanning van PTFE worden verminderd in vergelijking met gegoten producten met een muntproces (een proces waarbij een materiaal in een mal wordt gesinterd en vervolgens onder druk wordt gekoeld) waarvan de buitenlaag wordt afgeschrikt.
Er wordt echter een gloeibehandeling* op het materiaal toegepast als een hoge maatnauwkeurigheid vereist is of als de productvorm complex is.
Het elimineren van de interne spanning die tijdens het gietproces wordt gegenereerd, is een effectieve manier om de maatnauwkeurigheid te verbeteren en te voorkomen dat deze in de loop van de tijd verandert.
*Gloeien: een procedure waarbij gegoten producten langzaam worden afgekoeld tot een bepaalde temperatuur om interne spanningen te verwijderen die worden gegenereerd door hitte of mechanische spanning.
Oppervlakteruwheid
Zoals bepaald in de Algemene Tolerantie voor Polytetrafluorethyleen (Machine Cut), moeten de materiaaleigenschappen in aanmerking worden genomen bij het instellen van de oppervlakteruwheidswaarde.
Omdat hars tijdens het bewerken van het oppervlak wordt beïnvloed door hitte en elasticiteit heeft, kan de waarde van de oppervlakteruwheid niet gelijk zijn aan die van het bewerkte metalen oppervlak.
Over het algemeen wordt een verschil in de afwerking van de oppervlakteruwheid veroorzaakt door de bewerkingsomstandigheden, waaronder de rotatie- en voedingssnelheid en snijgereedschappen (messen).
De vroegere symbolen werden ongeveer 60 jaar geleden geïntroduceerd en zijn dus algemeen bekend.Het zal enige tijd duren voordat de nieuwe symbolen bekend worden onder fabrikanten van randapparatuur.Bovendien worden bij functionele onderdelen veelal bestaande technieken gevolgd.Daarom is het belangrijk om de relatie tussen de nieuwe en voormalige symbolen te begrijpen.
Posttijd: 14 januari 2019