Extrusie wordt gedefinieerd als het proces waarbij materiaal, zoals aluminium, wordt gevormd door het door een gevormde opening in een matrijs te laten stromen.Geëxtrudeerd materiaal komt tevoorschijn als een langwerpig stuk met hetzelfde profiel als de matrijsopening.
De belangrijkste factor om te onthouden tijdens het extrusieproces is de temperatuur.Temperatuur is het meest kritisch omdat het aluminium de gewenste eigenschappen geeft, zoals hardheid en afwerking.
Stappen in het aluminium extrusieproces
1.Billets moeten worden verwarmd tot ongeveer 800-925 ° F.
2. Nadat een knuppel de gewenste temperatuur heeft bereikt, wordt deze overgebracht naar de lader waar een dun laagje roet of smeermiddel aan de knuppel en aan de ram wordt toegevoegd.Het vuil werkt als een scheidingsmiddel (smeermiddel) dat ervoor zorgt dat de twee delen niet aan elkaar plakken.
3.De knuppel wordt overgebracht naar de wieg.
4. De ram oefent druk uit op het dummyblok, dat op zijn beurt de knuppel duwt totdat deze zich in de container bevindt.
5. Onder druk wordt de knuppel tegen de matrijs gedrukt, waardoor deze korter en breder wordt totdat deze volledig contact heeft met de containerwanden.Terwijl het aluminium door de matrijs wordt geduwd, stroomt vloeibare stikstof rond sommige delen van de matrijs om deze af te koelen.Dit verlengt de levensduur van de matrijs en creëert een inerte atmosfeer die voorkomt dat er oxiden ontstaan op de vorm die wordt geëxtrudeerd.In sommige gevallen wordt stikstofgas gebruikt in plaats van vloeibare stikstof.Stikstofgas koelt de matrijs niet af, maar creëert wel een inerte atmosfeer. 6. Als gevolg van de druk die op de knuppel wordt uitgeoefend, begint het zachte maar stevige metaal door de matrijsopening te persen.
7. Wanneer een extrusie de pers verlaat, wordt de temperatuur gemeten met een True Temperature Technology (3T)-instrument dat op de persplaat is gemonteerd.De 3T registreert de uitgangstemperatuur van de aluminium extrusie.Het belangrijkste doel van het kennen van de temperatuur is het handhaven van maximale perssnelheden.De beoogde uitgangstemperatuur voor een extrusie is afhankelijk van de legering.De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6063, 6463, 6063A en 6101 is bijvoorbeeld 930° F (minimaal).De beoogde uitgangstemperatuur voor de legeringen 6005A en 6061 is 950° F (minimaal).
8.Extrusies worden uit de matrijs naar de uitlooptafel en de trekker geduwd, die tijdens de extrusie het metaal langs de uitlooptafel geleidt.Terwijl het wordt getrokken, wordt de extrusie gekoeld door een reeks ventilatoren over de gehele lengte van de uitloop- en koeltafel.(Opmerking: Legering 6061 wordt zowel met water als met lucht geblust.)
9. Niet alle knuppels kunnen worden gebruikt.De rest (kont) bevat oxiden van de knuppelhuid.De kolf wordt afgescheurd en weggegooid terwijl een andere knuppel wordt geladen en aan een eerder geladen knuppel wordt gelast en het extrusieproces wordt voortgezet. Wanneer de extrusie de gewenste lengte bereikt, wordt de extrusie gesneden met een profielzaag of een schaar.
10. Metaal wordt overgebracht (via band- of loopbalksystemen) van de uitlooptafel naar de koeltafel.
11. Nadat het aluminium is afgekoeld en langs de koeltafel is bewogen, wordt het naar de brancard verplaatst.Door te strekken worden de extrusies rechtgetrokken en wordt 'werkharding' uitgevoerd (moleculaire heruitlijning waardoor aluminium een grotere hardheid en verbeterde sterkte krijgt).
12.De volgende stap is zagen.Nadat de extrusies zijn uitgerekt, worden ze overgebracht naar een zaagtafel en op specifieke lengtes gesneden.De snijtolerantie op zagen is 1/8 inch of groter, afhankelijk van de zaaglengte.
Nadat de onderdelen zijn gesneden, worden ze op een transportapparaat geladen en naar ouderdomsovens verplaatst.Warmtebehandeling of kunstmatige veroudering verhardt het metaal door het verouderingsproces in een omgeving met gecontroleerde temperatuur gedurende een bepaalde tijd te versnellen.
Posttijd: 23 juni 2016