De doorbraak binnenmedische slangen met meerdere lumenextrusietechnologie heeftgepromootde toepassing van medischebuizennaar een nieuw niveau.

In de sector van medische hulpmiddelen is de minimaal invasieve invasie het gevolgery rendeert om s nodig te hebbenmallerEnmeer innovatieve medische hulpmiddelen.Apparaten die inwerken op bloedvaten of andere weefsels vereisen medische zorgbuizenmet hogere precisie, nauwere toleranties en extra functionaliteits.Alsde buizen zijn ontworpencomplexer: de extrusietechnologieënto produceer zeingewikkelder worden.Er is geen twijfel datdemulti-lumen slangenextrusietechnologieloopt voorop op het gebied van extrusietechnologie.

Multi-lumenextrusie of co-extrusie kan worden gedefinieerd als de gelijktijdige extrusie van meerdere lagen materiaalsproducerenmedische buizen met meerdere lumen.Multi-lumentechnologie wordt vooral gebruikt om de functionaliteit te verbeteren: het combineren van lasbare materialen met materialen die bepaalde andere prestatiekenmerken hebben, zoals smerend vermogen.Deze structuren kunnen ook de prestaties verbeteren en mogelijk de totale assemblage- en materiaalkosten verlagen, waardoor medische hulpmiddelen kosteneffectiever worden voor klanten;andere kenmerken kunnen de toevoeging van actieve materiaallagen omvatten, zoals hydrofiele, bioabsorbeerbare of medicijn-eluerende lagen.De technologieën en materialen die beschikbaar zijn om meerlaagse producten voor medische hulpmiddelen te produceren zijn sterk verbeterd en bieden ontwerpers een breed scala aan mogelijkheden voor optimalisatie.ed maat, materiaal en functie.

De functies vanmedische PTFE-slang met meerdere lumenbij medische apparatenomvatten: ceeting slangenoppervlakken met verschillende kenmerken voor externe en interne oppervlakken;combinerenmaterialen met verschillende kenmerken om uniek te creërenslangenkenmerken;inschakelenactieve materialenzijnoptimaal gelegen;lokaliserenverlijmbare materialen, intern of extern, voor zelfmontage en eenvoudige montage van complexe medische apparaten.

De verwerking van multi-lumen tubses vereist dat technici een grote verscheidenheid aan extruders en stroomafwaartse apparatuur samenstellen.Met deze slechte aanpak is het waarschijnlijk dat de verschillende extruders zich allemaal in hetzelfde vlak zullen bevinden, wat resulteert in langere stroompaden, verhoogde extrusiedruk en langere materiaalverwerkingstijd.Bij een dergelijke verwerkingsmethodeDe vereistebuislaagverhoudingen komen niet overeen met de optimale output van de extruder, wat kan resulteren inte hoog of te laagschroef snelheden, en verder buizen producerenmet slechte mechanische eigenschappen.

Moderne multi-lumenslangenextrusieverwerkingsapparatuur is waarschijnlijk volledig geïntegreerdproductielijn met één enkele operatorinterface die het volledige extrusiesysteem in realtime bewaakt, bestuurt en registreert.Extruders voor elke polymeerlaag worden geselecteerd om het gewenste bereik aan uitvoersnelheden te bieden die de mechanische eigenschappen van het materiaal niet in gevaar brengen.Ze zijn gepositioneerd om de verblijftijd van het materiaal te minimaliseren, en doorgaans kunnen een of meer extruders verticaal of in een hoek van 45° worden gemonteerd.Meestal één of meer extruders in een multi-lumensysteem zal micro-extruders zijneen minimumuitgangof 50 gram per uur, toelatendanindividuele laag slechts enkele micron dik zijn.Fabrikanten van deze micro-extruders gebruiken innovatieve extruderontwerpen om ervoor te zorgen dat standaard plastic pellets goed door het invoergedeelte van de extruder reizen zonder verlies van stabiliteit.

De verwachtingen van klanten zijn de drijvende kracht achter het massale gebruik van dergelijke statistische procescontrolesystemen en de toenemende producteisen van regelgevende instanties.Echter, nauwkeurige in-line meting vanthinwallemedischtubingblijft een aanzienlijke uitdaging voor fabrikanten van medische apparatuur.

Er zijn nog steeds behoorlijk wat thermoplastische materialen die dat kunnen zijngebruiktom buizen met meerdere lumen te ontwerpen.De meest gebruikte materialen zijn de materialen die traditioneel worden gebruikt voor het maken van medische slangen, zoals polyamide (PA), thermoplastisch elastomeer (TPE), polyurethaan (PU), polyvinylchloride (PVC) en polyolefine (PE).Deze materialen kunnen worden aangepast met geneesmiddel-eluerende componenten, radioactieve materialen, vulstoffen en/of kleuren.De ontwerper moet echter rekening houden met de verwerkingstemperatuur, vloei-eigenschappen en smeltviscositeit van het materiaal.

Multi-lumenslangenextrusietechnologie is bijzonder geschikt voor het extruderen van nieuw of actief materiaalduurmaterialen die specifieke functies hebben omdat het een goed ontwerp van de plaatsing van deze materialen op de ondergrond mogelijk maaktmedische slangen. Een common voorbeeldis: plaatsenmedicijn-eluerende materialen op de buitenste laag van deslangenofplaatsensterk gesmeerde materialen op de binnenste laag van deslangen.Verder,medische slangen met meerdere lumenheeftkostenvoordelen vanwege dunne lagenkan geplaatst wordenop de meest effectieve locaties.