Beide processen worden gebruikt om holle, naadloze onderdelen te maken van thermoplastische polymeren.Rotatiegieten kan ook worden gebruikt voor thermoharders.Onderdelen variëren in grootte van kleine plastic flessen van slechts 5 ml (0,15 oz) tot grote opslagvaten met een capaciteit van 38.000 liter (10.000 gal).Hoewel de twee processen in bepaalde gevallen concurreren, hebben ze over het algemeen hun eigen niches gevonden.Blaasgieten is meer geschikt voor de massaproductie van kleine wegwerpcontainers, terwijl rotatiegieten de voorkeur geeft aan grote holle vormen.
Blaasgieten is een vormproces waarbij luchtdruk wordt gebruikt om zacht plastic in een vormholte op te blazen.Het is een belangrijk industrieel proces voor het maken van holle plastic onderdelen uit één stuk met dunne wanden, zoals flessen en soortgelijke containers.Omdat veel van deze artikelen worden gebruikt voor consumentendranken voor de massamarkten, wordt de productie doorgaans voor zeer grote hoeveelheden georganiseerd.De technologie is ontleend aan de glasindustrie waarmee kunststoffen concurreren op de markt voor wegwerp- of recycleerbare flessen.
Extrusie blaasvormen.Deze vorm van blaasgieten bestaat uit de hieronder weergegeven cyclus.In de meeste gevallen is het proces georganiseerd als een zeer hoge productieactiviteit voor het maken van plastic flessen.De sequentie is geautomatiseerd en meestal geïntegreerd met stroomafwaartse handelingen zoals het vullen en etiketteren van flessen.Het is gewoonlijk een vereiste dat de geblazen houder stijf is, en de stijfheid hangt onder andere af van de wanddikte.
Injectieblaasgieten.Bij dit proces wordt de uitgangsparison spuitgegoten in plaats van geëxtrudeerd.Hieronder wordt een vereenvoudigde volgorde beschreven.Vergeleken met de op extrusie gebaseerde concurrent heeft het spuitgietproces een lagere productiesnelheid, wat verklaart waarom het minder algemeen wordt gebruikt.
Bij een variant van spuitgieten, rekblaasgieten genoemd, strekt de blaasstaaf zich tijdens stap 2 naar beneden uit in de spuitgegoten parison, waardoor het zachte plastic wordt uitgerekt en een gunstiger spanning van het polymeer ontstaat dan bij conventioneel spuitgieten of extrusieblaasvormen. .De resulterende structuur is stijver, met een hogere transparantie en betere slagvastheid.Het meest gebruikte materiaal voor rekblaasvormen is polyethyleentereftalaat (PET), een polyester met een zeer lage permeabiliteit en versterkt door het rekblaasvormproces.De combinatie van eigenschappen maakt het ideaal als container voor koolzuurhoudende dranken.
Materialen en producten.Blaasgieten is beperkt tot thermoplastische kunststoffen.Polyethyleen is het polymeer dat het meest wordt gebruikt voor blaasvormen;in het bijzonder polyethyleen met hoge dichtheid en hoog molecuulgewicht (HDPE en HMWPE).Bij het vergelijken van hun eigenschappen met die van PE met een lage dichtheid, gezien de vereiste stijfheid in het eindproduct, is het economischer om deze duurdere materialen te gebruiken omdat de containerwanden dunner kunnen worden gemaakt.Andere blaasvormen zijn gemaakt van polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) en polyethyleentereftalaat.
Wegwerpverpakkingen voor het verpakken van vloeibare consumptiegoederen vormen het grootste deel van de producten die door middel van blaasgieten worden vervaardigd;maar het zijn niet de enige producten.Andere items zijn onder meer grote transporttrommels (55 gallon) voor vloeistoffen en poeders, grote opslagtanks (2000 gallon), benzinetanks voor auto's, speelgoed en rompen voor zeilplanken en kleine boten.In het laatste geval worden in één blaasvorm twee scheepsrompen gemaakt en vervolgens in twee open rompen gesneden.
Posttijd: 15 maart 2016