Het kristallijne smeltpunt van PTFE is 327℃, maar de hars moet hoger zijn dan 380℃ om in gesmolten toestand te zijn.Bovendien heeft PTFE een extreem sterke oplosmiddelbestendigheid.Daarom kan er geen gebruik worden gemaakt van smeltverwerking of oplossingsverwerking.Over het algemeen kan de productie van zijn producten alleen plaatsvinden zoals metaal- en keramiekverwerking.Het poeder wordt eerst gecompacteerd en vervolgens gesinterd en machinaal bewerkt, of gevormd door extrusie, isobare vorming, coatingvorming en kalandervorming.
Het kristallijne smeltpunt van PTFE is 327℃, maar de hars moet hoger zijn dan 380℃ om in gesmolten toestand te zijn.Bovendien heeft PTFE een extreem sterke oplosmiddelbestendigheid.Daarom kan er geen gebruik worden gemaakt van smeltverwerking of oplossingsverwerking.Over het algemeen kan de productie van zijn producten alleen plaatsvinden zoals metaal- en keramiekverwerking.Het poeder wordt eerst gecompacteerd en vervolgens gesinterd en machinaal bewerkt, of gevormd door extrusie, isobare vorming, coatingvorming en kalandervorming.
Persvormen
Compressiegieten is het meestPTFE-vormverwerkingmethode die momenteel wordt gebruikt voor PTFE.Het vormproces is een methode waarbij bepaalde vormmaterialen (poeders, pellets, vezelmaterialen, enz.) in een metalen mal worden geplaatst en bij een bepaalde temperatuur en druk worden gevormd.Het polymeer dat door middel van persgieten wordt verwerkt, wordt niet beperkt door zijn molecuulgewicht, en bijna alle kunststoffen kunnen worden verwerkt door middel van persgieten.De belangrijkste kenmerken van compressiegieten zijn: lage kosten, eenvoudige uitrusting, lage investeringen en niet beperkt door het molecuulgewicht van het verwerkte plastic;de nadelen zijn een lage productie-efficiëntie, hoge arbeidsintensiteit en een onstabiele productkwaliteit.Het relatieve molecuulgewicht van PTFE is te hoog en de vloeibaarheid is extreem slecht.Wanneer andere verwerkingsmethoden nog onvolwassen zijn, gebruiken landen over de hele wereld voornamelijk compressiegieten om PTFE-producten te verwerken.
Het specifieke proces van compressiegieten is onderverdeeld in ① pers-sinter-pers-methode;② sinterpersmethode;③ snelle verwarmingspersmethode;④ tegelijkertijd persen en sinteren.
Hydroformeren
De hydraulische methode wordt ook egalisatiemethode en gelijke drukmethode genoemd, waarbij PTFE-hars gelijkmatig tussen de rubberen zak en de malwand wordt toegevoegd en vervolgens de vloeistof (veelgebruikt water) in de rubberen zak wordt geïnjecteerd, en de rubberen zak die genereert de druk zet uit naar de malwand en compacteert. Hars wordt een methode voor voorvormen.Deze methode kan worden gebruikt voor het vervaardigen van grotere hulzen, opslagtanks met bodem, halfbolvormige schalen, torenkolommen, grote platen, enz., en kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van T-stukken, ellebogen, geprofileerde materialen, enz. met een integraal gevoerde PTFE-composietstructuur.Producten met complexe vormen.Het belangrijkste voordeel van hydroforming is de eenvoudige structuur van apparatuur en mallen.Een gewone waterpomp vervangt een pers met een hoog tonnage.Het product is gelijkmatig samengedrukt, heeft een consistente dichtheid, kan componenten op grote schaal vervaardigen, heeft complexe vormen en eenvoudige voeringstructuren.
Duwvorming
Duwen heet ook welextrusie van pastagieten.De gezeefde dispergerende hars van 20-30 mesh wordt gemengd met organische additieven (tolueen, petroleumether, oplosmiddelolie, enz., de verhouding van het harsgewicht is 1/5) om een pasta te maken.Voorgecomprimeerd tot een dikwandige ronde eenvoudige plano, plaats deze vervolgens in het persmateriaal en gebruik een plunjer om deze onder verwarming te vormen.Na het drogen wordt het gesinterd bij een temperatuur van 360 ~ 380 ° C en na afkoeling worden een stevige duwbuis, staaf en andere producten verkregen.Pushproducten zijn beperkt tot staven met een diameter van 16 mm of minder en buizen met een wanddikte van 3 mm of minder.
Spiraal extrusiegieten
De schroefextruder van PTFE-poeder is anders dan de extruder die voor andere thermoplasten wordt gebruikt.Het extrusiegieten van Zengtong-thermoplasten is bedoeld om het materiaal voort te bewegen door middel van de rotatie van de schroef, terwijl het ook de rol speelt van compressie, afschuiven en mengen.Het materiaal smelt ook door de warmte die wordt gegenereerd door de enorme kracht en de externe verwarming van het materiaal.De schroef van de PTFE-schroefextruder speelt alleen de rol van transporteren en duwen, zodat het materiaal door de kop van een extruder met enkele schroef met dubbele schroefdraad, gelijke spoed en gelijke diepte gaat en vervolgens de matrijs binnengaat voor sinteren, koelen en vormen met de druk geleverd door de tegendrukinrichting om het continue doel te bereiken.Bij het verwerken van PTFE met een enkelschroefsextruder worden vaak grote moeilijkheden ondervonden.Omdat de wrijvingscoëfficiënt van PTFE-poeder zeer laag is, veroorzaakt het slippen tijdens het aanvoerproces, waardoor de transportcapaciteit van de schroef aanzienlijk wordt verminderd.Bovendien kan het poeder door wrijving en warmteontwikkeling aan de schroef of het vat blijven kleven, waardoor het aanvoeren moeilijker en onstabieler wordt.
De laatste jaren worden bij de verwerking van dit bijzondere materiaal ook dubbele schroeven gebruikt.Het voedingsprincipe is anders dan dat van extruders met één schroef.Het heeft een positief transporteffect en kan het wegglijden van UHMWPE-poeder in de schroef overwinnen.Verbeter de schroeftoevoercapaciteit aanzienlijk.Onder hen heeft de tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruder betere meng- en homogenisatie-effecten dan dezelfde roterende dubbelschroefsextruder, maar vanwege de grotere scheidingskracht is het afschuifeffect bij de schroefspleet groter, waardoor het materiaal oververhit raakt en extruderen.Het molecuulgewicht van het uitgangsmateriaal kan met ongeveer 40% worden verminderd.Als de binnenplaats groter wordt gemaakt en de schroeven niet vastzitten, zal het materiaal aan het hetere metaal blijven plakken.Het gebruik van meedraaiende dubbelschroefsextruders kent echter niet de bovengenoemde problemen.Het afschuifeffect van het materiaal in de extruder is relatief klein en de warmte die nodig is voor het weekmaken komt geheel van een externe verwarmingsbron, zodat deze nauwkeurig kan worden geregeld, zodat de afbraak door oververhitting van het materiaal tijdens het extrusieproces kan worden geminimaliseerd, en tegelijkertijd te handhaven De materiaalstroom in de machinekop is normaal en stabiel, en het ontwerp van de sectiegrootte van de machinekop moet worden aangepast aan het volume van het materiaal dat door de schroef wordt getransporteerd.De rotatiesnelheid van de schroef kan ook niet hoog zijn, meestal rond de 10 omwentelingen per minuut.Om te voorkomen dat het materiaal plotseling aan het metalen oppervlak blijft plakken, moet de extrusietemperatuur strikt worden gecontroleerd.
Extrusiegieten van plunjers
Plunger extrusiegieten verwerking van kunststoffen is een oude methode in de kunststofverwerking.Sinds de opkomst van plastic materialen zijn mensen deze methode gaan gebruiken om kunststoffen te verwerken.Om PTFE te verwerken met een plunjerextruder, wordt een kwantitatieve hars in de mal geperst, wordt de plunjer heen en weer bewogen en wordt deze tot een voorvorm geperst.Op deze manier worden meerdere preforms in de matrijs gevormd.Door de onderlinge wrijving tussen de PTFE-hars en de wrijving tussen de PTFE-hars en de matrijswand ontstaat weerstand.Tegelijkertijd genereert de volume-expansie van de voorvorm bij het sinteren in de matrijs ook weerstand, zodat het een voorvorm uit één segment is.Sinteren en koelen onder druk vormen een continu geheel.De voordelen van deze methode zijn: er is geen afschuiving tijdens het vormproces, het relatieve molecuulgewicht wordt verlaagd, de kwaliteit van het product is goed en het wordt niet beperkt door het relatieve molecuulgewicht, en het kan grote diameters verwerken met een maximale diameter van 500 mm en een wanddikte van slechts 3 mm.Pijp.Vanwege het kleine contactoppervlak tussen de grondstof en het verwarmingsgedeelte tijdens het verzendproces is de verwarmingsefficiëntie echter laag, wat de snelheid van de extrusie beperkt.
Posttijd: 14 juni 2020