PTFE-membraan kan worden gebruikt tussen de transformatorwikkeling van koperfolie, isolatie en lijm, door de film heen om de isolatieklasse van de transformator te verbeteren, de opening tussen de transformatorlagen te verkleinen en de mechanische sterkte van de transformator te verbeteren. Bovendien kan PTFE-membraan worden gebruikt voor het droge type transformator, condensator, elektrisch instrument, zoals pakking tussen de isolatielagen en hittebestendige elektromagneet, lijninstallatie, warmte-isolatie van de draad, heeft een zeer breed marktperspectief.
Transformatoren worden vaak gebruikt om stroom- en spanningssignalen te leveren voor het meten, meten, regelen, relaisbescherming enz. van elektrische energie. Hun nauwkeurigheid en betrouwbaarheid hangen nauw samen met de veiligheid, stabiliteit en economische werking van het energiesysteem, en zijn een van de belangrijkste hoogspanningsapparatuur in het elektriciteitssysteem.Met de ontwikkeling van de energie-industrie neemt de transmissiecapaciteit van het energiesysteem toe en wordt het bedrijfsspanningsniveau van het energienetwerk steeds hoger.Met de voortdurende verbetering van het spanningsniveau wordt de transformator geconfronteerd met het probleem dat de isolatiestructuur moeilijk kan voldoen aan de bedrijfsvereisten bij de productie.
Zoals iedereen weet, heeft polytetrafluorethyleen (PTFE) vanwege hun uitstekende prestaties (isolatieklasse C), chemische corrosieweerstand, weersbestendigheid, mechanische eigenschappen en thermische stabiliteit de buitengewone, hittebestendige prestaties van ultrabreed (langdurig gebruik werktemperatuur 150 ℃ ~ + 260 ℃), enz., op het gebied van elektronische apparaten, draad en kabel, wordt isolatie steeds vaker gebruikt.PTFE-membraankan worden gebruikt tussen de transformatorwikkeling van koperfolie, isolatie en lijm, door de film om de isolatieklasse van de transformator te verbeteren, de opening tussen de lagen van de transformator te verkleinen en de mechanische sterkte van de transformator te verbeteren, daarnaast kan PTFE-membraan worden gebruikt Voor droog type transformator, condensator, elektrisch instrument, zoals pakking tussen de isolatielagen en hittebestendige elektromagneet, lijninstallatie, warmte-isolatie van de draad, heeft een zeer breed marktperspectief.De bereidingswijze en prestatieonderzoek vanPTFE-filmvoor wederzijdse inductorisolatie wordt ook veel aandacht besteed door veel binnenlandse en buitenlandse wetenschappelijke onderzoekers en verwerkende bedrijven.In dit artikel wordt de bereidingsmethode van PTFE-film verkregen uit daadwerkelijke productie en bediening door middel van experimenten bestudeerd.
1. Bereiding van PTFE-film
1.1 Keuze van hars
De polytetrafluorethyleen (ptfe) filmhars die wordt gebruikt voor het verwerken van de isolatie van de wederzijdse inductoren moet een gesuspendeerde hars zijn met een uniforme molecuulgewichtsverdeling en een hoge kristalliniteit, doorgaans met een kristalliniteit boven 98 en een molecuulgewicht van 1O ~ 1O. De deeltjesgrootte van de hars is ongeveer 30t~m.PTFE met deze specificatie wordt gebruikt om PTFE-film voor te bereiden voor onderlinge inductorisolatie met uitstekende fysieke eigenschappen en uitstekende elektrische eigenschappen.
- Productieproces van ptfe-film
(1) voorbehandeling van PTFE-grondstof
PTFE-gesuspendeerde fijne hars werd gedurende 24 uur in een constante kas bij 20 ℃ ~ 23 ℃ geplaatst voor voorbehandeling.
(2) rammen en zeven
De voorbehandelde, gesuspendeerde fijne PTFE-hars werd door de stamper gestampt en gezeefd om de hars los te maken voor het vormen.
(3) de mal
Gebruik de koudpersprocesmethode, voeg 10.000 gPTFE gesuspendeerde fijne materiaalhars toe aan de mal, druk op de plano met 20 MPa enkele druk op de automatische drukmachine van 100 ton, let op de uitlaat tijdens het persen en vermijd het barsten van de plano.
(4) sinteren
Plaats de geperste producten in een sinteroven op hoge temperatuur, tot een temperatuurstijging van 50,C/u tot 330 ℃, isolatie gedurende 3 uur, vervolgens met een temperatuurstijging van 30 ℃ / uur tot 380 ℃, isolatie 1O ~ 14 uur, en dan bij 30 ~ 40 ℃ / uur temperatuurdaling tot 320 ℃, isolatie gedurende 3 ~ 4 uur, uiteindelijk bij 50 ℃ / uur temperatuurdaling tot 150 ℃, schakel de natuurlijke koeling van de elektriciteit uit tot kamertemperatuur, haal het product eruit.
(5) roterend snijden in film
De gesinterde voorvormen worden door een speciale draaibank omgezet in dunne filmvoorvormen.De membraanspatie is 0,2 mm x 255 mm x 300 m (dikte x breedte x lengte).
(6) kalanderoriëntatie
Na roterend snijden wordt de directionele plano verwerkt door de directionele kalander met warme rol (zie figuur 2) en de richtingsgraad is 1,8 ~ 2,0.De dikte is 0,1 mm directionele film, warmwalstemperatuurregeling in 15O ℃ ~ 180 ℃.
(7) snijden
Laten we de richtingsfilm met een dikte van 0,1 mm met een speciale snijmachine verwerken tot 0.Ptfe-film voor isolatie van de wederzijdse inductor 1 mm x 35 mm x 450 ~ 500 m (dikte x breedte x lengte).
(8) inspectie van de verpakking
Polytetrafluorethyleen (ptfe) film voor isolatie van de verwerkte ct moet worden bemonsterd voor interne prestatie-inspectie, en tegelijkertijd moet de inspectie van het uiterlijk en de grootte van de film worden uitgevoerd.Er moet een PVC-filmzak worden gebruikt voor het verpakken van de producten die de inspectie doorstaan, en er moet een inspectiecertificaat worden bijgevoegd.
2.2 prestatie-index van PTFE-film
In dit experiment worden PTFE-films met verschillende oriëntatiegraden (oriëntatiegraad van materiaal, waarvan de waarde de verhouding is van de lengte van filmmonsters voor en na verwarming) vergeleken met standaardindexen voor treksterkte, rek bij breuk, gelijkstroomdoorslagspanningsintensiteit en andere eigenschappen.
Posttijd: 07 augustus 2019