Ptfe is een van de soorten fluorkunststof die wordt gebruikt voor verwerking en isolatielaag, als resultaat van ptfe met een smeltpunt van 327 ℃ en hoger dan het smeltpunt van 360 ℃ met behulp van wegwerpbare push-extrusie-sintervormmethoden, het proces is complexer, het proces Bij kwaliteitscontrole zijn veel factoren betrokken; als de controle eenmaal niet goed is, kan het extrusieproces allerlei kwaliteitsproblemen opleveren of lijken;Zodra de extrusie en het sinteren niet succesvol zijn, zal het materiaalgedeelte of al het afval ontstaan, de ptfe-prijs is duur, dus het heeft een grote verspilling veroorzaakt.
Ptfe is een van de soorten fluorkunststof die wordt gebruikt voor verwerking en isolatielaag, als resultaat van ptfe met een smeltpunt van 327 ℃ en hoger dan het smeltpunt van 360 ℃ met behulp van wegwerpbare push-extrusie-sintervormmethoden, het proces is complexer, het proces Bij kwaliteitscontrole zijn veel factoren betrokken; als de controle eenmaal niet goed is, kan het extrusieproces allerlei kwaliteitsproblemen opleveren of lijken;Zodra de extrusie en het sinteren niet succesvol zijn, zal het materiaalgedeelte of al het afval ontstaan, de ptfe-prijs is duur, dus het heeft een grote verspilling veroorzaakt.Daarom is het noodzakelijk om het extrusieproces van ptfe redelijk, alomvattend en effectief te controleren, wat een noodzakelijke voorwaarde is om de productkwaliteit te garanderen en verspilling te verminderen.
Gebaseerd op de toepassing en verwerkingspraktijk van ptfe-materiaal in elektrische draden en kabels en de praktische ervaring, geeft het artikel een kort overzicht van het extrusieproces van ptfe-isolatie, in de hoop productietechnici te helpen bij het maken van de juiste selectie en controle in het ptfe-extrusieproces.
Technologisch proces:
1. Zeef F4-poeder
Ptfe-poeder is de poederdeeltjes na polymerisatie, zacht, de sterkte is erg klein, wanneer het in een verpakkingscontainer gemakkelijk wordt opgeslagen door gewicht of turbulentie tijdens het transport in het cluster, waardoor een ongelijkmatig fenomeen ontstaat, dus vóór het mengen moeten bepaalde specificaties van het gaasscherm worden gebruikt om te zeven van ptfe-poeder, filter het kookzetmeelmateriaal met grotere knopen eruit, de specificaties van het gaasscherm in 8 en 12 mesh zijn aan te raden.Als de agglomeratie ernstig is, moet het poeder na een bepaalde tijd op een lagere temperatuur worden geplaatst, als de agglomeratie tekenen van loslating vertoont, en vervolgens worden gescreend.Het poeder moet worden bewaard in een omgeving met lage temperaturen en moet tijdens het hanteren voorzichtig worden gehanteerd, om ernstige agglomeratie van ptfe-poeder te voorkomen en het kan niet worden gebruikt.Bovendien moet de milieuhygiëne worden gewaarborgd en mogen onzuiverheden of stof niet in ptfe-poeder worden gemengd.Vanwege de sterke elektrostatische adsorptie van ptfe-poeder is het gemakkelijk om lucht of kleine onzuiverheden en stof te adsorberen, dus om de omgeving schoon te houden zonder stof, moet het oppervlak van de verpakkingscontainer schoon zijn voordat het deksel wordt geopend
2. Toner- of pulpabehandeling
Wanneer isolatie moet worden gekleurd voor identificatie, moet een bepaalde hoeveelheid toner of slurry aan ptfe-poeder worden toegevoegd.Toner is na het fijnmalen van hittebestendig organisch of anorganisch pigmentpoeder, gemakkelijk om vocht te absorberen, agglomeratie, dus vooraf moet een verwarmde behandeling zijn, vocht verwijderen en zeven, de grotere deeltjes eruit filteren.Over het algemeen zijn zeefspecificaties van 180 en 200 mesh geschikt.Als het scherm kleiner is dan 180 mesh, zijn de pigmentdeeltjes na filtering groter, wat niet bevorderlijk is voor de isolatieprestaties van de isolatielaag.Het schermgaas is meer dan 200 mesh.Hoewel de isolatieprestaties van de isolatielaag gegarandeerd zijn, is deze moeilijk te filteren.Kleurpasta is een mengsel van toner en olieachtige vloeistof, toner in olieachtige vloeibare suspensietoestand, maar als het een tijdje stilstaat, zal het neerslaan, dus vóór gebruik moet het worden geschud en gemengd, zodat de neergeslagen tonerdeeltjes gelijkmatig in olieachtige vloeistof worden gesuspendeerd voor gebruik .
3. De ingrediënten
Het batchen is een belangrijke voorbereiding vóór het mengen, afhankelijk van de verhouding polytetrafluorethyleenpoeder en extrusiehulpmiddel, of kleurpoeder of kleurpasta klaar, na het mengsel.
Er zijn meer soortenextruder, zoals yan 20 luchtvaartbenzine, tolueen, petroleumether of andere vluchtige oplosmiddelolie, organisch oplosmiddel, enz., verschillende vervluchtigingssnelheden van de extruder zijn verschillend, afhankelijk van de werkelijke situatie van de apparatuur, extrusiesnelheid om de juiste extruder te kiezen.De extrusie-assistent vervluchtigt te snel, hoewel hij de droogtijd kan verkorten en de extrusiesnelheid kan verbeteren, hij vereist een strikte bedieningstijd voor de voorbereiding vóór extrusie, en de voorbereidingstijd mag niet te lang zijn, anders zal de extrusie-assistent van de plano ineffectief zijn vanwege overmatige vervluchtiging. De extruder verdampt te langzaam en hoewel er voldoende voorbereidingstijd kan zijn, moet de droogtijd worden verlengd of zijn er hogere eisen aan de capaciteit van de apparatuur vereist.Het aandeel extruder moet 18% en 23% zijn en moet worden aangepast aan de specificaties van de geleider, de dikte van de isolatielaag,extrusiesnelheid en extrusiedruk.Over het algemeen is de draadspecificatie groter, is de isolatiedikte dikker, is de extrusiesnelheid sneller, is de compressie kleiner en kan het aandeel van de extruder passend klein zijn;Integendeel, de draadspecificatie is kleiner, de isolatiedikte is dunner, de extrusiesnelheid is langzamer, de compressie is groter en het aandeel van de extruder kan op passende wijze groter zijn.
Toners kosten minder en worden nog steeds vaak gebruikt.Met behulp van pigmenten om te verven, PTFE-isolatiedispersie in toner als pasta, toner en ptfe-poeder is droog mengen, en toneradditieven en relatief weinig, gemakkelijk te veroorzaken mengcluster, dispersie is slecht, is niet gemakkelijk te mengen, zal leiden tot ernstig bestaanschromatisme ander deel van de isolatie, dus de grootte is zo klein mogelijk bij het kiezen van tonervereisten, de algemene geïmporteerde tonerkwaliteit is beter.Bij het mengen van toner moet de temperatuurtolerantie van het pigmentpoeder boven 400 ℃ worden gekozen, anders kan na sinteren op hoge temperatuur (sintertemperatuur over het algemeen basisch in 350, 400 ℃) het productvervagingsfenomeen optreden.Over het algemeen hebben anorganische pigmenten een goede weerstand tegen hoge temperaturen, terwijl organische pigmenten een slechte weerstand tegen hoge temperaturen hebben.Daarom is het gebruik van anorganische pigmenten als toner betrouwbaarder, maar de bescherming ervan voor het milieu is slecht.De matchingverhouding van toner is over het algemeen niet meer dan]%, bij de daadwerkelijke productie kan dit afhankelijk zijn van het type toner, tonerkwaliteit, kleurvereisten, dikte van de isolatielaag, enz.
Hoewel de kosten van kleurpasta hoog zijn, is het bevorderlijk voor de uniformiteit van het mengsel en is het een ideale keuze, die effectief de productkwaliteit, eenvoudige bediening, hoge efficiëntie en minder verspilling kan garanderen.Bij het mengen van de kleurpasta kan de kleurpasta aan het extrusiehulpmiddel worden toegevoegd en gelijkmatig worden voorgemengd.Vanwege de relatief grote hoeveelheid extruder wordt deze nat gemengd met ptfe-poeder, dus er is geen probleem met toneragglomeratie en de dispersie is zeer goed, het is gemakkelijk gelijkmatig te mengen.Het aandeel kleurpasta ligt doorgaans tussen 0,3% en 0,5 ‰, waarbij 3 ‰ de meerderheid is.Slechts enkele speciale gevallen vereisen een aandeel van 0,5 ‰. Wanneer de dikte van de randlaag van de isolatielaag relatief dun is, moet het aandeel kleurpasta op passende wijze worden verhoogd met 0,1%, 0,2%.
4. Het mengsel
Mengen is het mengen van polytetrafluorethyleenpoeder met extrusiehulpmiddel, of kleurpoeder of kleurpasta gelijkmatig, om ervoor te zorgen dat de extrusie-isolatiesmering en kleuruniformiteit wordt gewaarborgd.Om uniform mengen te vergemakkelijken, is het volume van de algemene mengfles (fles met brede opening) geschikt voor 4, 5 liter, de laadkwaliteit is ongeveer 800, 1 000 g, het laadvolume is goed voor ongeveer 2/3 van de mengfles het volume is goed, dus er is voldoende ruimte om te mixen.
Het natuurlijke kleurmengsel (voornamelijk gebruikt om de isolatie van radiofrequentiekabels te extruderen) hoeft geen toner toe te voegen.Doe bij het mengen eerst ptfe-poeder in de mengfles.Gebruikt om mensen te laten proberen niet in contact te komen met de mengfles van de flessenwand, persoonlijk om de beschikbare hulp uit te knijpen. Het gereedschap voor schone bladen zal het midden van het oppervlak van ptfe-poeder voorzichtig in een fles mengen met de fleswand, het oppervlak midden maken om een diepte van ongeveer 2, 3 c conisch gat, dan worden mensen direct in een bepaalde verhouding in het conische gat gebruikt;Daarna wordt de mengfles afgesloten en strikt afgedicht om te voorkomen dat de extruder vervluchtigt.Eerst moet de mengfles gedurende minimaal 5 minuten handmatig worden geschud en gemengd, waarna de mengfles op de mengmachine wordt geplaatst en gedurende meer dan 30 minuten moet zwaaien en rollen totdat de menging gelijkmatig is.
5. Compact
Het effect van het persen van (materiaal) knuppels is het persen van los poreus polytetrafluorethyleenpoeder tot een relatief compacte materiaal knuppel, waardoor de daarin aanwezige poriën en lucht worden geëlimineerd voor extrusiegebruik.Over het algemeen moet het in een omgeving van 20 ℃ boven de blanco persing zijn, het gehomogeniseerde poeder zal langzaam in de drukcilindercilinder worden gegoten, moet er tegelijkertijd voor zorgen dat de hartstaaf en de drukcilindercilinder concentrisch zijn en de drukcilinder voorzichtig schudden in de cilinder. materiaaloppervlak en voeg er vervolgens een drukafdekking op toe.De druk moet geschikt zijn; te veel of te weinig heeft invloed op de extrusiekwaliteit.Als de druk van de plano te groot is, kan de extruder gemakkelijk worden overgedrukt en worden de smeerprestaties tijdens de extrusie verminderd, wordt de extrusiedruk verhoogd en is de schuifspanning van het materiaal groter, wat leidt tot overmatige fibrose, wat is niet bevorderlijk voor de stabiliteit van de buitendiameter van de extrusie-isolatie, en de krimpsnelheid van het sinteren van de isolatie is groter, wat ook gemakkelijk scheuren in de isolatie veroorzaakt.
6. Knijp uit
De voorbereidende werkzaamheden voor de extrusie van PTFE-isolatie omvatten voornamelijk de selectie van de compressieverhouding, het voorverwarmen en verwarmen van de extrusiecilinder en de matrijs, het aanpassen van de naaldspleet tussen de matrijshuls en de matrijskern, het opladen van de blanco, inspectie van de geleider, het doorboren van de geleider, het aanpassen van de draadspanning, het combineren van afdichtingen. van machinekop en extrusiecilinder, enz., die hieronder zullen worden geïntroduceerd.
Ook de compressieverhouding van verschillende merken ptfe-poeder tijdens extrusie is verschillend.de juiste compressieverhouding moet worden bepaald op basis van de eigenschappen van ptfe-poeder om de procesprestaties en kwaliteit tijdens extrusie te garanderen.Extrusiecompressieverhouding verwijst naar de verhouding tussen het ringvormige gebied van de extrusiematrijs en het ringvormige gebied van de plano.Over het algemeen zijn extrudercilinders verdeeld in drie maten: klein, middelgroot en groot.De diameter van de kleine cilinder is ongeveer 38 mm, de middelgrote cilinder is ongeveer 50 mm en de grote cilinder is ongeveer 65 mm. Bij de daadwerkelijke productie moeten de specificaties van de extrudercilinder worden geselecteerd op basis van het doorsnedeoppervlak van de extruderisolatielaag.
Om een stabiele temperatuur van de plano te behouden en de vervluchtiging van de extruder na extrusie te vergemakkelijken, moeten de extrusiecilinder en de mal op de juiste manier worden voorverwarmd.De voorverwarmingstemperatuur van de extrusiecilinder moet 30 of 40 ℃ zijn en de voorverwarmingstemperatuur van de mal moet 50 of 60 ℃ zijn.
De extrusie moet plaatsvinden in overeenstemming met de specificaties van de overeenkomstige bijpassende mal en in overeenstemming met de locatie van het samenstel, en de malhuls met lijnhalspopulatie en naaldbuis tussen de afstand (opening) naar de juiste positie.Een te grote of te kleine speling heeft invloed op de kwaliteit van de geëxtrudeerde isolatielaag.Als de opening te klein is, zal de extrusiesnelheid van ptfe-materiaal naar de buitenkant van de mal worden versneld en zal het materiaal overmatig worden gesneden, wat leidt tot overmatige fibrose, resulterend in de afname van de dwarssterkte van de isolatielaag, de het product is gevoelig voor scheuren in de lengterichting of interne scheuren van de isolatie, en de isolatie en de geleidercoating zijn niet strak (er is een "losse dekking"). De opening is te groot, waardoor het ptfe-materiaal naar de buitenkant van de matrijs extrusiesnelheid vertraagt De materiaaldruk op de geleider neemt toe, treedt vaak op instabiliteit van de extrusie of veroorzaakt compressierollen van de geleider en veroorzaakt een "dennen" -probleem, en de geleider kan het fenomeen van de naaldplug niet passeren.
Posttijd: 01 januari 2018