SUKO-1

Extrusiewerkprincipe en procesparameters

Extrusieis een hoogvolumeproductieproces.Deplasticmateriaal wordt gesmolten door toepassing van warmte en ...

Extrusie

Extrusie is een productieproces met grote volumes.Het plastic materiaal wordt gesmolten onder toepassing van warmte en door de matrijs in de gewenste vorm geëxtrudeerd.Een cilindrische roterende schroef wordt in de loop geplaatst, die gesmolten plastic materiaal door een matrijs naar buiten duwt.Het geëxtrudeerde materiaal krijgt vorm volgens de doorsnede van de matrijs.

Extrusie

Werkend principe

Bij dit proces wordt plastic materiaal in de vorm van pellets of korrels door de zwaartekracht vanuit een bovenaan gemonteerde trechter in het vat gevoerd.Additieven zoals kleurstoffen en ultravioletremmers (vloeibaar of in pelletvorm) kunnen in de trechter worden gemengd.Het kunststofmateriaal komt via de invoeropening binnen en komt in contact met de roterende schroef.De roterende schroef duwt de plastic kralen naar voren in de loop.Het vat wordt met behulp van de verwarmingselementen verwarmd tot de smelttemperatuur van het plastic.De verwarmingselementen worden zo gebruikt dat de temperatuur van het vat geleidelijk van achteren naar voren stijgt.

Er zijn drie mogelijke zones in een roterende schroef, namelijk de toevoerzone, de smeltzone en de doseerzone.In de toevoerzone smelten de plastic kralen geleidelijk terwijl ze door het vat worden geduwd.

In de smeltzone wordt het kunststofmateriaal volledig gesmolten.Een thermostaat wordt gebruikt om de binnentemperatuur van het vat te handhaven.De oververhitting van kunststoffen moet tot een minimum worden beperkt, omdat dit verslechtering van de materiaaleigenschappen kan veroorzaken.Er wordt gebruik gemaakt van een koelventilator of waterkoelsysteem om de temperatuur van het vat tijdens het proces op peil te houden.

Aan de voorkant van de loop verlaat het gesmolten plastic de schroef en gaat door een zeefpakket om eventuele verontreinigingen in het gesmolten plastic te verwijderen.De schermen zijn verstevigd met een breekplaat.

Het brekerplaatsamenstel dient ook om tegendruk in de loop te creëren.De tegendruk zorgt voor een uniform smelten en een goede menging van het gesmolten plastic materiaal in het vat.Nadat het gesmolten plastic door de breekplaat is gegaan, komt het in de matrijs terecht.De matrijs geeft het gewenste plastic product de gewenste vorm.Een ongelijkmatige stroom gesmolten plastic zou ongewenste spanningen in het plastic product veroorzaken.Deze spanningen kunnen kromtrekken veroorzaken na het stollen van gesmolten plastic.Kunststoffen zijn zeer goede thermische isolatoren en daarom is het erg moeilijk om snel af te koelen.Het kunststofproduct wordt gekoeld door het door een set koelrollen te trekken.

Extrusieprocesparameters

Er zijn vijf belangrijke procesparameters waarmee rekening moet worden gehouden vóór het extrusieproces:

  1. Smelttemperatuur van kunststof
  2. Snelheid van de schroef
  3. Extrusiedruk vereist
  4. Soorten matrijzen gebruikt
  5. Koelmedium

 

 

Klik voor meer redenen voor de niet-gekwalificeerde PTFE-staaf

 


Posttijd: 10 januari 2018