Fabrikanten van afdichtingen en andere componenten die gebruikmaken vanpolymeer(PTFE) snel dat ze uiteindelijk het grootste deel van hun winst wegvegen met de bewerkingspanen bij het produceren van onderdelen uit traditioneel geperste staven en buizen.PTFE-harsen zijn duur en het maken van onderdelen uit door persgieten gevormde staven of zelfs buizen levert vaak slechts 10-20% van het aangekochte materiaal op voor de afgewerkte onderdelen.Omdat PTFE, eenmaal gesinterd, niet opnieuw kan worden gemalen en hergebruikt, belandt 80% van de materiaalkosten in de prullenbak.Het antwoord is het gebruik van isostatische giettechnieken om dunwandige buizen te produceren.
Toen de hitteschilden van raketneuskegels oorspronkelijk uit PTFE werden vervaardigd, was er een techniek nodig om PTFE-poeder gelijkmatig over het kogelvormige oppervlak van een neuskegel te comprimeren.Dit werd gedaan door PTFE-poeder over een neuskegelvormige aluminium plug te plaatsen en het poeder vervolgens te bedekken met een elastomere blaas.De plug, het poeder en de blaas werden vervolgens in een drukvat geplaatst en water onder hoge druk werd erin gepompt om de compressie van het poeder in de voorgevormde vorm te bereiken, klaar voor sinteren in de oven.
Een interessante kanttekening: toen raketten groeiden en de neuskegels te groot werden om in drukvaten te passen, werden de met blaas bedekte pluggen met daarin ingeklemd harspoeder eenvoudigweg in de oceaan neergelaten tot de juiste diepte om de juiste compressiedruk te bereiken.
Moderne isostatischvormmachineshebben een lange weg afgelegd sinds de dagen van de raketneuskegel.Nu gebruiken ze olie in plaats van water in cilindrische drukvaten.Isostatische vormmachines gebruiken over het algemeen een hydraulisch druksysteem dat een op maat gemaakte versterker voedt om de druk op te voeren van de gebruikelijke 3000 psi hydraulische systeemcomponenten naar de hogere drukken die nodig zijn om ideale fysieke eigenschappen in het gegoten PTFE te bereiken.
De betere ontwerpen maken gebruik van verwisselbare doornen om de eenheid aanpasbaar te maken aan vele buismaten, en polyurethaan eindstukken en buitendiametervormen om de hydraulische druk van de urethaanblaas over te brengen naar verschillende buismaten.Het zachte urethaan fungeert zelf als een vloeistof om de hydraulische druk over te brengen op de poedervormige hars die wordt samengeperst.Door gebruik te maken van zachte eindbellen wordt het bij eerdere ontwerpen gebruikelijke eindbellen geëlimineerd, zodat de gehele lengte van de gegoten buis bruikbaar is.
Er zijn minimale hydraulische bedieningselementen vereist en het merendeel van de benodigde hydraulische componenten is kant-en-klaar verkrijgbaar.De uitzondering is de versterker, die doorgaans helemaal opnieuw moet worden ontworpen om de vereiste drukverhoging en volume-aanpassingsvereisten van zo'n groot, flexibel hydraulisch systeem te bereiken.
Posttijd: 10 augustus 2018