Chemische reacties, die plaatsvinden als gevolg van hogere temperatuur- en drukvereisten, variërend tot 260 °C / 200 bar, zijn de toepassingen waarvoor Berghof-reactoren zijn ontworpen.Het bijzondere aan de Berghof-reactoren is hun unieke, dikke PTFE-voering.Alle onderdelen die in contact komen met vloeibare media zijn geheel vervaardigd uit PTFE of zijn gecoat met een fluorpolymeer.
Corrosiebescherming inbegrepen
Een PTFE-voering van enkele millimeters dik beschermt de roestvrijstalen reactor efficiënt tegen corrosie, zelfs tegen corrosieve media als zuren en alkaliën.PTFE onderscheidt zich door zijn uitstekende weerstand tegen vrijwel alle chemicaliën, waardoor het mogelijk is om veel dure speciale legeringen, zoals hastelloy, te missen.Hierdoor worden de aanschafkosten aanzienlijk verlaagd.Het risico op mogelijke kruisbesmettingen is gemakkelijker te beheersen met PTFE-voeringen.Metaalkatalysatoren, zoals Pt, Rh, Raney Nickel enz. hechten zich aan stalen reactoren en zijn zeer moeilijk te verwijderen.Bij de volgende experimenten rijst steeds de vraag of de waargenomen effecten werkelijk veroorzaakt worden door de verandering van katalysator, contaminatie-effecten of katalysatorvergiftiging.Dit probleem wordt op elegante wijze omzeild door voor elk type katalysator een PTFE-liner te reserveren.Tip: De PTFE-liners kunnen ook worden gebruikt als praktische opslagvaten voor reactieve oplossingen.
Universeel gebruik
Berghofreactoren zijn voor alle doeleinden inzetbaar;alle onderdelen die in contact komen met de vloeibare fase zijn beschermd tegen chemische aantasting door middel van fluorpolymeren.De voering is hermetisch afgesloten en kleeft als een huid aan de binnenkant van de reactorwand.Daarom verschilt het aanzienlijk van de PTFE-liners, die open in de reactor worden geplaatst.De gehele voering bestaat uit een verwijderbaar PTFE-inzetstuk, de dekselbekleding, de dompelbuis en roerwerkmantels en de PTFE-afdichtringen.Al deze onderdelen kunnen eenvoudig worden verwijderd en opnieuw worden gemonteerd voor reinigingsdoeleinden.De dikte van de wanden van de voering is afhankelijk van het reactorvolume en varieert tussen 1,6 en 7,4 mm.De voering van de hoes is minimaal 3,7 mm dik.De maximale werkdruk van de reactoren bedraagt 200 bar en de maximale temperatuur bij continubedrijf bedraagt 230 °C.Ook kan de reactor korte tijd (max. 60 min) worden opgewarmd tot 260 °C.Hogere temperaturen en langere verwarmingsfasen boven 260°C beschadigen de PTFE-voering.Door deze hoge bedrijfstemperaturen raken conventionele PTFE-componenten “vervormd”;maar Berghof-componenten niet.Deze PTFE-componenten hebben geen voorkeursrichting omdat ze dankzij de door Berghof ontwikkelde isostatische compressiemethode geen voorkeursrichting hebben en zich onderscheiden door dezelfde uitzettingscoëfficiënten in alle richtingen in de ruimte.Een “vervorming” van de onderdelen, zelfs bij een hogere temperatuur en druk, is dus uitgesloten.
Voordelen van PTFE-voering:→Hoge hardheid, kortstondig tot +260 °C→Drukdicht tot 200 bar→Universele bestendigheid tegen chemicaliën, zelfs tegen agressieve zuren en logen→Niet corrosief→Vrij van verontreiniging
Isostatisch compressiegieten
B Bij conventionele persgietmethoden met één as wordt het materiaal in de regel verticaal samengedrukt in een mal met een krachtplug.Er is geen horizontale compressie dwars op de compressierichting.Bij het isostatisch persgietproces daarentegen wordt de kracht via een hydraulisch medium vanuit alle richtingen in de ruimte gelijkmatig en gelijktijdig op het materiaal uitgeoefend en homogeen samengedrukt.Hierdoor wordt een optimale compressie bereikt, resulterend in minimale porositeit, een betere oppervlaktestructuur en maximale trek- en druksterkte.Er worden geen voorkeursrichtingen gecreëerd en de isotrope materiaaleigenschappen blijven behouden.Met name de trek- en druksterkte van het materiaal is in alle richtingen in de ruimte consistent.
Kwaliteitsvoordelen dankzij isostatisch persgieten
De voordelen van isostatisch persgieten kunnen worden geïllustreerd door middel van op passende wijze vergrote REM-beelden.Bij 100 maal vergroten kunnen de granulaatdeeltjes van het oorspronkelijke materiaal in PTFE nog steeds worden geïdentificeerd als het is onderworpen aan eenassig compressiegieten.Daarentegen vertoont isostatisch geperst PTFE een aanzienlijk consistentere oppervlaktestructuur.Het is ongeveer gelijk aan compressiegegoten TFM™PTFE met één as.Door isostatisch geperst TFM™PTFE wordt echter een veel fijnere en gladdere structuur bereikt.Bovendien worden bij een vergroting van 2.500 keer materiaalfouten zichtbaar in één-assige compressiegegoten materialen, die niet langer voorkomen bij isostatisch geperste TFM™PTFE.
Posttijd: 10 april 2020