Kunststof lastype

Kunststof lassenis lassen voor halffabrikaten van kunststof en wordt in ISO 472 beschreven als een proces waarbij verzachte oppervlakken van materialen worden verenigd, meestal met behulp van warmte (behalve lassen met oplosmiddelen).Het lassen van thermoplastische materialen gebeurt in drie opeenvolgende fasen, namelijk oppervlaktevoorbereiding, toepassing van warmte en druk, en koeling.

Lassen met heet gas

Heetgaslassen, ook wel heteluchtlassen genoemd, is een kunststoflastechniek waarbij gebruik wordt gemaakt van warmte.Een speciaal ontworpen warmtepistool, een heteluchtlasapparaat genoemd, produceert een straal hete lucht die zowel de te verbinden delen als een plastic vulstaaf zacht maakt, die allemaal van hetzelfde of een zeer vergelijkbaar plastic moeten zijn.(Het lassen van PVC aan acrylaat is een uitzondering op deze regel.)

Hetelucht-/gaslassen is een gebruikelijke fabricagetechniek voor het vervaardigen van kleinere artikelen, zoals chemicaliëntanks, watertanks, warmtewisselaars en sanitaire fittingen.

Bij banen en folies mag geen vulstaaf worden gebruikt.Twee vellen plastic worden via een heet gas (of een verwarmingselement) verwarmd en vervolgens opgerold.Dit is een snel lasproces en kan continu worden uitgevoerd.

Snel tiplassen

Bij snellassen wordt de kunststoflasser, qua uiterlijk en vermogen vergelijkbaar met een soldeerbout, voorzien van een toevoerbuis voor de kunststof lasstaaf.De speedtip verwarmt de staaf en het substraat en drukt tegelijkertijd de gesmolten lasstaaf op zijn plaats.Een kraal van verzacht plastic wordt in de verbinding gelegd en de onderdelen en de lasdraad smelten samen.Bij sommige soorten kunststof, zoals polypropyleen, moet de gesmolten lasdraad worden “gemengd” met het halfgesmolten basismateriaal dat wordt vervaardigd of gerepareerd.Deze lastechnieken zijn in de loop van de tijd verbeterd en worden al meer dan 50 jaar internationaal gebruikt door professionele kunststoffabrikanten en reparateurs.De snelheidspuntlasmethode is een veel snellere lastechniek en kan met oefening in krappe bochten worden gebruikt.Een versie van het speedtip-"pistool" is in wezen een soldeerbout met een brede, platte punt die kan worden gebruikt om de lasverbinding en het vulmateriaal te smelten om een ​​hechting te creëren.

Extrusie lassen

Extrusielassen maakt het mogelijk grotere lassen in één lasgang aan te brengen.Het is de voorkeurstechniek voor het verbinden van materiaal met een dikte van meer dan 6 mm.Lasstaaf wordt in een miniatuur draagbare plastic extruder getrokken, geplastificeerd en uit de extruder geperst tegen de te verbinden delen, die worden verzacht met een straal hete lucht om hechting mogelijk te maken.

Contactlassen

Dit is hetzelfde als puntlassen, behalve dat warmte wordt toegevoerd via thermische geleiding van de knijppunten in plaats van elektrische geleiding.Twee plastic onderdelen worden samengebracht waar verwarmde punten ze samenknijpen, smelten en de onderdelen in het proces verbinden.

Hete plaat lassen

Gerelateerd aan contactlassen, wordt deze techniek gebruikt om grotere onderdelen te lassen, of onderdelen met een complexe lasverbindingsgeometrie.De twee te lassen delen worden in het gereedschap geplaatst dat aan de twee tegenover elkaar liggende platen van een pers is bevestigd.Een hete plaat, met een vorm die past bij de lasnaadgeometrie van de te lassen onderdelen, wordt tussen de twee onderdelen in positie bewogen.De twee tegenover elkaar liggende platen brengen de onderdelen in contact met de hete plaat totdat de hitte de grensvlakken met het smeltpunt van het plastic verzacht.Wanneer deze toestand is bereikt, wordt de hete plaat verwijderd en worden de onderdelen tegen elkaar gedrukt en vastgehouden totdat de lasverbinding afkoelt en opnieuw stolt om een ​​permanente verbinding te creëren.

Apparatuur voor het lassen met hete platen wordt doorgaans pneumatisch, hydraulisch of elektrisch bestuurd met servomotoren.

Dit proces wordt gebruikt voor het lassen van onderdelen onder de motorkap van auto's, onderdelen van auto-interieurbekleding, medische filterapparatuur, onderdelen van consumentenapparatuur en andere auto-interieuronderdelen.

Hoogfrequent lassen

Hoogfrequent lassen, ook bekend als diëlektrische afdichting of radiofrequentie (RF) heatsealing, is een zeer volwassen technologie die al sinds de jaren veertig bestaat.Hoogfrequente elektromagnetische golven in het bereik van radiofrequenties kunnen bepaalde polymeren verhitten, waardoor de kunststoffen zachter worden voor het verbinden.Verwarmde kunststoffen, onder druk aan elkaar gelast.Er wordt warmte gegenereerd in het polymeer door de snelle heroriëntatie van sommige chemische dipolen van het polymeer, wat betekent dat de verwarming kan worden gelokaliseerd en dat het proces continu kan zijn.

Inductie lassen

Wanneer een elektrische isolator, zoals kunststof, is ingebed met een materiaal met een hoge elektrische geleidbaarheid, zoals metalen of koolstofvezels, kan inductielassen worden uitgevoerd.Het lasapparaat bevat een inductiespoel die wordt bekrachtigd met een radiofrequente elektrische stroom.Hierdoor ontstaat een elektromagnetisch veld dat inwerkt op een elektrisch geleidend of een ferromagnetisch werkstuk.In een elektrisch geleidend werkstuk is het belangrijkste verwarmingseffect resistieve verwarming, die het gevolg is van geïnduceerde stromen die wervelstromen worden genoemd.Inductielassen van met koolstofvezels versterkte thermoplastische materialen is een technologie die veel wordt gebruikt in bijvoorbeeld de lucht- en ruimtevaartindustrie.

In een ferromagnetisch werkstuk kunnen kunststoffen inductiegelast worden door ze te formuleren met metalen of ferromagnetische verbindingen, susceptoren genoemd.Deze susceptoren absorberen elektromagnetische energie van een inductiespoel, worden heet en verliezen hun warmte-energie aan het omringende materiaal door thermische geleiding.

Injectie lassen

Injectielassen is vergelijkbaar/identiek met extrusielassen, behalve dat men met behulp van bepaalde punten op het handlasapparaat de punt in gaten in plastic defecten van verschillende groottes kan steken en deze van binnen naar buiten kan patchen.Het voordeel is dat er geen toegang nodig is tot de achterkant van het defecte gat.Het alternatief is een pleister, alleen kan de pleister niet gelijk met het originele omringende plastic tot dezelfde dikte worden geschuurd.PE en PP zijn het meest geschikt voor dit type proces.De Drader injectieweld is een voorbeeld van zo'n hulpmiddel.

Ultrasoon lassen

Bij ultrasoon lassen wordt gebruik gemaakt van hoogfrequente (15 kHz tot 40 kHz) trillingen met lage amplitude om warmte te creëren door middel van wrijving tussen de te verbinden materialen.De interface van de twee delen is speciaal ontworpen om de energie te concentreren voor de maximale lassterkte.Ultrasoon kan op vrijwel alle kunststofmaterialen worden gebruikt.Het is de snelste heatsealingtechnologie die beschikbaar is.

Wrijvingslassen

Bij wrijvingslassen worden de twee te assembleren delen tegen elkaar gewreven met een lagere frequentie (typisch 100-300 Hz) en een hogere amplitude (typisch 1 tot 2 mm (0,039 tot 0,079 inch)) dan bij ultrasoon lassen.De wrijving veroorzaakt door de beweging, gecombineerd met de klemdruk tussen de twee delen, creëert de hitte die de contactgebieden tussen de twee delen begint te smelten.Op dit punt beginnen de geplastificeerde materialen lagen te vormen die met elkaar verweven zijn, wat daarom resulteert in een sterke las.Na voltooiing van de trilbeweging blijven de onderdelen bij elkaar gehouden totdat de lasverbinding afkoelt en het gesmolten plastic weer stolt.De wrijvingsbeweging kan lineair of orbitaal zijn, en het gezamenlijke ontwerp van de twee delen moet deze beweging mogelijk maken.

Spin-lassen

Spinlassen is een bijzondere vorm van wrijvingslassen.Bij dit proces wordt één onderdeel met een ronde lasverbinding stationair gehouden, terwijl een tegenliggend onderdeel met hoge snelheid wordt rondgedraaid en tegen het stationaire onderdeel wordt gedrukt.De roterende wrijving tussen de twee componenten genereert warmte.Zodra de verbindingsoppervlakken een halfgesmolten toestand bereiken, wordt het draaiende onderdeel abrupt gestopt.De kracht op de twee componenten wordt gehandhaafd totdat de lasverbinding afkoelt en opnieuw stolt.Dit is een gebruikelijke manier om kunststof wielen met een laag en middelzwaar vermogen te produceren, bijvoorbeeld voor speelgoed, winkelwagentjes, recyclingbakken, enz. Dit proces wordt ook gebruikt om verschillende poortopeningen in onderdelen onder de motorkap van auto's te lassen.

Laserlassen

Deze techniek vereist dat één deel doorlatend is voor een laserstraal en dat het andere deel absorberend is of dat een coating op het grensvlak de straal absorbeert.De twee delen worden onder druk gezet terwijl de laserstraal langs de verbindingslijn beweegt.De straal gaat door het eerste deel en wordt geabsorbeerd door het andere deel of de coating om voldoende warmte te genereren om het grensvlak zachter te maken, waardoor een permanente las ontstaat.

Halfgeleiderdiodelasers worden doorgaans gebruikt bij het lassen van kunststoffen.Golflengten in het bereik van 808 nm tot 980 nm kunnen worden gebruikt om verschillende kunststofmateriaalcombinaties te verbinden.Afhankelijk van de materialen, dikte en gewenste processnelheid zijn vermogensniveaus van minder dan 1W tot 100W nodig.

Lassen met oplosmiddel

Bij oplosmiddellassen wordt een oplosmiddel toegepast dat het polymeer tijdelijk kan oplossen bij kamertemperatuur.Wanneer dit gebeurt, kunnen de polymeerketens vrij bewegen in de vloeistof en kunnen ze zich vermengen met andere, op soortgelijke wijze opgeloste ketens in de andere component.Als er voldoende tijd is, zal het oplosmiddel door het polymeer dringen en in het milieu terechtkomen, waardoor de ketens hun mobiliteit verliezen.Hierdoor blijft een vaste massa van verstrengelde polymeerketens achter die een oplosmiddellas vormen.

Deze techniek wordt vaak gebruikt voor het verbinden van PVC- en ABS-buizen, zoals bij huishoudelijk sanitair.Ook het “verlijmen” van kunststof (polycarbonaat, polystyreen of ABS) modellen is een oplosmiddellasproces.