Plastic extrusie is een proces waarbij plastic wordt gesmolten en tot een continue vorm wordt gevormd.Dit proces wordt gebruikt voor het produceren van zaken als buizen, hekwerken, buizen, draadisolatie, raamkozijnen en balustrades...
Kunststofverwerking en productie
Kunststoffen zijn polymeren met een hoog molecuulgewicht.Kunststoffen komen veel voor in een breed scala aan producten, van auto-interieurs tot buizen.De verwerking en productie van kunststoffen omvat drie basisstappen: 1) het verlenen van bepaalde eigenschappen aan kunststofharsen met chemische additieven, waaronder smeermiddelen, vlamvertragende middelen, kleurstoffen en weekmakers;2) het omzetten van grondstoffen (kunststofkorrels, pellets, platen, vloeistoffen of voorgevormde kunststoffen) in tussen- of eindvormen;en 3) het afwerken van het product door middel van giet-/vormprocessen, zoals spuitgieten of extrusie.Spuitgieten omvat het verwarmen van korrels of pellets tot een vloeibare toestand en het onder druk injecteren van het vloeibare plastic in koude mallen om uit te harden.Extrusie houdt in dat vloeibaar plastic materiaal door een matrijs wordt geduwd om lange, doorlopende vormen te creëren, zoals pijpen of buizen.
Het basisproces van kunststofextrusie
Het proces maakt gebruik van plastic hars, dit zijn kleine plastic kralen, die via een trechter in het verwarmde vat van de extruder worden gevoerd.Daar duwt een roterende schroef, die doorgaans met een toerental van 120 tpm draait, de hars door het vat, terwijl deze over het algemeen ergens tussen de 392 en 527 graden Fahrenheit wordt gesmolten, afhankelijk van het polymeer waaruit de hars bestaat.Om het risico op oververhitting van de hars te helpen verminderen, wordt de hitte geleidelijk verhoogd van de ene kant van het vat naar de andere.
Aan de voorkant van de loop bevindt zich een zeef waar de gesmolten hars doorheen wordt geduwd om alles eruit te filteren dat de hars mogelijk heeft verontreinigd.Zodra de gesmolten thermoplastische hars door de zeef gaat, stuurt een toevoerbuis de hars door een gevormde matrijs, waardoor het product zijn profiel krijgt.
Deze vorm of profiel kan doorlopend op iedere gewenste lengte gemaakt worden.
Tenslotte moet het product worden gekoeld.Meestal gebeurt dit door middel van een waterbad.Plastic houdt de warmte goed vast, dus het afkoelproces duurt enige tijd.Hierdoor wordt het waterbad vaak afgesloten en wordt er een vacuüm gebruikt om te voorkomen dat het product tijdens het afkoelen zijn vorm verliest.
Posttijd: 04 december 2018