Het proces van polymeerextrusie omvat het nemen van grondstoffen en het creëren van een product dat kan worden gevormd tot een uniek profiel van verschillende lengtes, vormen en kleuren.De profielen zijn in hoge mate aanpasbaar en kunnen van vrijwel elk type rubber worden gemaakt.Er zijn twee processen voor rubberextrusie;continue in-line uitharding en off-line uitharding.
Continue in-line uithardingsextrusie:
- * Bij dit proces wordt het verwarmde rubber in een uniforme stroom door een matrijs gedreven en door een 'uithardingstunnel' geleid die het product tot de juiste vulkanisatietemperatuur brengt en deze temperatuur handhaaft totdat het uithardingsproces is voltooid.Er zijn meerdere methoden die kunnen worden gebruikt om de 'uithardingstunnel' te vormen, waaronder;hete lucht met hoge snelheid, magnetrons, heet vloeibaar uithardingsmedium (LCM) of een wervelbed van glazen Ballotini-kralen.Er wordt rekening gehouden met de lengte van de tunnel en de snelheid om de temperatuur tijdens het vulkanisatieproces te berekenen.Wanneer het uitgeharde rubber de tunnel verlaat, wordt het naar een koelkanaal verplaatst waar het rubber wordt gekoeld en residu wordt verwijderd.De snelheid waarmee het product door het koelkanaal beweegt, wordt vergemakkelijkt door een trekker aan het einde van de lijn om de algehele stabiliteit te behouden.
- *Voordelen: de mogelijkheid om ononderbroken lengtes te produceren, verhoogde productiesnelheid, minimale arbeid en efficiënt gebruik van energie en ruimte.Dit proces maakt ook de combinatie van meerdere materialen mogelijk. Dit proces heeft enkele beperkingen.Normaal gesproken zijn de kosten van grondstoffen hoger en kunnen er beperkingen zijn qua grootte en vorm.
Off-line uithardingsextrusie:
- Bij deze methode wordt het uithardingsproces ondersteund door autoclaven.Het warme rubber wordt door de matrijs gedreven en vervolgens blootgesteld aan hogedrukstoom om de juiste vulkanisatietemperatuur te bereiken.De temperatuur wordt gehandhaafd totdat de chemische reactie is voltooid.Voordat het uithardingsproces begint, wordt het niet-uitgeharde, buisvormige product over een doorn bevestigd om het rubber te dwingen een duidelijke vorm te behouden tijdens het uithardingsproces.
Kunststof extrusieproces
Plastic extrusie is een proces voor het omzetten van plastic materialen van vaste naar vloeibare toestand en het opnieuw samenstellen ervan als afgewerkte componenten.Eerst worden plastic pellets door zwaartekracht vanuit een trechter in een dubbelwandige schroef gevoerd.Terwijl de schroef om zijn as draait, transporteert, smelt en brengt hij het plastic onder druk.Van daaruit wordt het gesmolten materiaal door een matrijs geperst die het in een bepaalde doorsnede vormt, waardoor onderdelen met een potentieel breed scala aan lengtes worden geproduceerd.Tijdens de extrusie transformeren kunststoffen van vast naar vloeibaar en weer terug, zonder hun onderscheidende eigenschappen op te offeren.Als gevolg hiervan kunnen schrootonderdelen worden gemalen en opnieuw geëxtrudeerd met minimale degradatie, waardoor extrusie een populaire methode wordt voor het verminderen of recyclen van plastic afval.
Posttijd: 14 januari 2018